[实用新型]立式长轴杂质泵液下自循环冷却润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式长轴杂质泵，尤其是一种立式长轴杂质泵液下自循环冷却润滑装置。 

背景技术

立式泵有广泛的应用，其是电机与轴承支撑体设置在地面，泵头和叶轮通过支撑管和泵轴深入到坑下液内的一种泵型。因垂直向下布置，故俗称立式泵。而用于专门输送含有磨蚀性固体颗粒浆体介质的立式泵，称为立式杂质泵（参见附图4）。 

立式杂质泵因安装启动方便，易于事故浆液或跑冒浆液排除，因而得到广泛应用。在电厂、金属矿山、煤炭、洗煤厂、氧化铝、建材、污水处理、积坑排水等行业，应用及其广泛，成为必用泵型。 

然而，由立式泵结构图4可以看出，轴承与叶轮之间悬臂（L）很长，这样泵在运行时就会造成摆动，且悬臂越长，摆动越大，当摆幅超过一定数值时，泵就不能可靠工作。实践证明：立式杂质泵在下部不设轴承支撑的情况下，一般（L）不得超过1.5米以上，若超过，泵启动或停止时叶轮的摆动会与护板或蜗壳相碰撞，造成泵头损坏。 

但是仅1.5米的悬臂长度远不能满足众多用户实际需要，有大量的立式杂质泵要求坑下深度在2-6.5米之间。 

立式杂质泵与立式清水泵不同，清水泵因无杂质影响，可以做到10米以上，但就立式杂质泵而言，因输送的是含有磨蚀性颗粒介质，下部无论设置何种轴承，都难达到抗磨效果。实践证明：在2.5-6.5米悬臂轴长之间的杂质立式泵，目前国内外尚无运行十分理想的泵，可以说：“长轴立式杂质泵可靠运行是一个世界性难题”。 

为解决上述范围内的长轴杂质泵可靠运行问题，目前采用的方法是： 

1）、加粗轴径，提高轴的刚度，借以达到延伸轴长之目的。但这一方法的弊端：一是增加了泵的重量，加大了制造成本；二是只能解决少量加长问题，而不会加长很多。根据泵轴挠度计算公式可知，要想达到3米以上，其轴径则会加的非常粗，泵的结构根本不会允许。因此该方法受到一定限制。

2）、采用普通短轴泵，在吸入口以下接入加长管22延长吸入深度（见图5）。这种方法的缺陷：一是池底重颗粒（如沙粒、铁粉）不能很好地吸上，导致坑内颗粒积淀，致使泵不能正常启动，因而大部分用户不接受该方案。二是吸入管加长受限，一般不会超过1.5米。原因是液位一旦低于泵头，护板间隙处会吸入空气，吸上能力变差。使用证明，一旦超过1.5米，就会丧失吸上能力。三是泵不能在低液位状态下启动。 

3）、根据泵长，在下部设置一个或多个滑动轴承（轴套）支撑24（见图6）。上部注入清水，清水从滑动轴承A处槽沟流下，起到冷却作用。该方法可实现6.5米长轴泵稳定工作之要求，但使用时间较短，易发事故较多。原因是：一、外部注水一旦中断，滑动轴承处于干磨状态，几分钟机会将轴承烧毁，实际使用中经常出现该问题。二、立式泵大多是间断运行泵，泵在停止运行后，池内浆液杂质就会返到支撑管内，再次启动泵后，在注入的清水作用下，泥沙杂质又会通过轴承返回池内。这样泥沙通过轴承时就会对轴承造成磨损，间隙变大，清水下泄严重，各轴承就难实现充分冷却与润滑，从而导致故障发生，这就是使用寿命不能得到保证的原因。另外该形式的立式泵，必须配备注水泵，这样就会加大辅助设备投入，且浪费水源，且在无清水源的情况下使用条件受到限制。 

4）、下设滚动轴承支撑，轴承下采用机械密封25密封浆液（见图7）。 

该方案亦可实现增加泵轴长度之目的，但最大的缺陷是：一旦机械密封漏水或损坏，所有滚动轴承则全部报废。大家知道，滚动轴承只能在有油润滑情况下工作，遇水或杂质会迅速破坏。 

大量的使用经验证明，机械密封潜入泥沙、铁粉、石膏等易沉淀浆液中运行，寿命非常短暂。加之该种泵经常停运，泵内与机械密封处极易积聚颗粒物，机封工作条件非常恶劣，要保证机封长寿命运行，实在难以做到，在加之启泵时下部摆动厉害，机封也会受损。故此，该类型的泵使用寿命大多情况下非常短暂。同时机械密封造价很高，制造成本也会加大。故该种立式泵并非理想方案。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种造价低、冷却效果好、且能有效增加叶轮悬臂长度的立式长轴杂质泵液下自循环冷却润滑装置。