[实用新型]一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及大型动臂塔式起重机的技术领域，具体地说是一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

《动臂式塔机若干设计问题的探讨》一文中指出“臂根铰点的转动效率影响拉臂阻力，一般效率可能不会超过0.75-0.85，而臂架在回转平面上的变形又会直接使效率下降，导致结构破坏，”从而易导致安全事故。

如图1中所示，现有常用的臂根铰点采用销轴实现连接，为了降低拉臂阻力，提高转动效率，采用隔套6，但是由于臂架并不是完全对称结构，此时便会相对于臂架中心线产生偏心的力矩，这样的连接形式会对臂架产生一个反向的力矩，从而增大了转动阻值，同时使臂架结构局部应力增大，使臂架结构受损。而臂根铰点处的销轴在动臂塔式起重机变幅作用时，会产生较大的磨损，从而增加维护的工作。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构，动臂塔式起重机变幅时，起重臂开始绕臂根铰点开始转动，在转动过程中，臂根处的销轴并不转动，而是球面关节轴承起转动作用；当起重臂臂架结构产生偏心力矩时，球面关节轴承也会及时分布摆动压力，避免对臂架结构的损伤，从而使整个塔机变幅过程更加安全、可靠，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构，它包括回转面连接双耳板和起重臂根部耳板，其特征在于：所述起重臂根部耳板与回转面连接双耳板的连接端设有球面关节轴承，球面关节轴承直接嵌套在起重臂根部耳板内，起重臂根部耳板的耳板位于回转面连接双耳板的双耳板之间，回转面连接双耳板和起重臂根部耳板通过销轴连接，销轴穿过回转面连接双耳板的一耳板，再穿过起重臂根部耳板处的球面关节轴承，最后穿过回转面连接双耳板的另一耳板。

本案公开了一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构，其具备如下效果：1、降低拉臂阻力，提高臂根铰点的转动效率；2、可以承载较大的摆动压力，相应的降低结构内应力，降低故障率；3、本专利采用的球面关节轴承可实现免维护功能，减少了大型动臂塔式起重机臂根铰点的繁琐的维护工作；4、大大降低了臂根铰点主销轴的磨损，提高了塔机使用的安全性。

附图说明

图1为现有回转面连接耳板与起重臂根部耳板连接结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为本实用新型使用状态图。

图4为本实用新型用于大型动臂塔式起重机使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

本实用新型公开了一种铰点改进大型动臂塔式起重机臂架根部结构，如图2中所示，它主要包括回转面连接双耳板1和起重臂根部耳板2，其区别于现有技术在于：所述起重臂根部耳板2与回转面连接双耳板1的连接端设有球面关节轴承3，球面关节轴承3直接嵌套在起重臂根部耳板2内，起重臂根部耳板2的耳板位于回转面连接双耳板1的双耳板之间，回转面连接双耳板1和起重臂根部耳板2通过销轴4连接，销轴4穿过回转面连接双耳板1的一耳板，再穿过起重臂根部耳板2处的球面关节轴承3，最后穿过回转面连接双耳板1的另一耳板, 球面关节轴承3是为重负荷设计的自动调心滑动轴承，能承受大的径向负荷和两个方向的推力负荷，当起重臂臂架结构产生偏心力矩时，球面关节轴承会及时分布摆动压力，避免对臂架结构的损伤。

在具体实施时，所述销轴4的一端设有安全销轴5，安全销轴5的轴体插入回转面连接双耳板1一侧耳板内, 安全销轴5起到安全作用，同时也可以防止销轴转动。

在具体实施时，如图3中所示, 起重臂7末端两侧分别设有一起重臂根部耳板2，平衡臂8末端两侧分别设有一回转面连接双耳板1，回转面连接双耳板1与起重臂根部耳板2之间通过销轴4活动连接，图3和图4中M为本专利技术应用之处。 

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。