[实用新型]自动循环加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其涉及一种自动循环加热装置，适用于汽车地毯件、化工发泡件等的烘干。 

背景技术

目前大多数加热装置采用的均为单向烘干方向，即在加热装置的一端放入待烘物料，待烘物料随传动机构被传送到加热装置的另一端，然后取出。此种加热装置较为常见，但其烘干效率低下，当需要进行大规模生产时，往往跟不上生产进度。 

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种自动循环加热装置，该装置能够自动循环同时进行物料的烘干，提高了单位时间内烘干物料的件数，提高了烘干效率。 

本实用新型为了解决上述技术问题所采用的技术方案是： 

一种自动循环加热装置，包括呈线性排布的支架、固连于支架上的烘干机箱体、和能够在所述烘干机箱体内传动的送料板，以沿支架长度方向为基准，所述烘干机箱体包括固连于所述支架上端面两端的左箱体和右箱体，且所述左、右箱体之间间隔设置；所述送料板包括左送料板和右送料板，设有第一传动链条组和第二传动链条组，且所述左、右送料板分别与所述 第一、二传动链条组固定连接； 

所述支架上固设有电机，以所述第一、二传动链条组传动面的上表面为基准，所述电机能够带动所述第一、二传动链条组分别对应在左、右箱体内沿支架长度方向背向传动，且所述第一、二传动链条组对应支架两端处为出料端。 

所述左、右箱体之间形成置料区，所述电机固设于所述支架上与所述置料区相对应处。 

所述支架外侧固设有控制器，所述控制器能够控制电机的启闭并能够调节所述第一、二传动链条组的传动速度。 

所述控制器为可编程逻辑控制器。 

本实用新型的有益技术效果为：该烘干装置在普通烘干装置上将单向烘干线改进为自动循环烘干线，分别设左、右箱体和分别与其对应的左、右送料板，且控制器能够控制电机使第一、二传动链条组沿支架长度方向背向传动，这样可以在大规模生产时自动循环同时进行物料的烘干，提高了烘干效率，同时不需另外增加新的加热装置；该自动循环加热装置采用了中间进料、两边出料的方式，进料时可采用人工或机械方式将待烘干料放置于置料区中，出料时可仅在对应出料端的地面放置平板推车，以方便物料的堆放及转移，降低了生产用固定资本的消耗。 

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图； 

图3为本实用新型的侧视图。 

具体实施方式

结合图1至图3对本实用新型做进一步的详细说明。 

一种自动循环加热装置，包括呈线性排布的支架1、固连于支架1上的烘干机箱体2、和能够在所述烘干机箱体2内传动的送料板3，以沿支架1长度方向为基准，所述烘干机箱体2包括固连于所述支架1上端面两端的左箱体和右箱体，且所述左、右箱体之间间隔设置。 

所述送料板3包括左送料板和右送料板，设有第一传动链条组41和第二传动链条组42，且所述左、右送料板分别与所述第一、二传动链条组41、42固定连接。 

所述支架1上固设有电机5，以所述第一、二传动链条组传动面的上表面为基准，所述电机5能够带动所述第一、二传动链条组41、42分别对应在左、右箱体内沿支架1长度方向背向传动，且所述第一、二传动链条组41、42对应支架1两端处为出料端。则相应的第一、二传动链条组对应支架1中心处为进料端。 

所述左、右箱体之间形成置料区6，所述电机5固设于所述支架1上与所述置料区6相对应处。置料区6用于将待烘干物放入左、右烘干机箱体中。 

所述支架1外侧固设有控制器7，所述控制器7能够控制电机5的启闭并能够调节所述第一、二传动链条组41、42的传动速度。 

所述控制器7为可编程逻辑控制器，即PLC控制器。 

该自动循环加热装置在使用过程中，可在对应支架出料两端的地面分别放置一平板推车，当已烘干的物料从出料端出来 时，借助传动链条组给物料的惯性，物料可自动堆放在平板推车上，且方便了物料的及时转移；物料的进料方式可采用人工进料，或在置料区对应位置上方设一机械置料装置（如机械爪等）；以实现中间进料，两端出料的形式。