[实用新型]剥皮机

说明书

技术领域：

本实用新型涉及木材加工机械领域，尤其涉及一种剥皮机。

背景技术：

剥皮机又叫木材去皮机和木材剥皮机，剥皮机主要由进料机构、出料机构、刀盘、传动系统和底架等部分构成，剥皮机适用于大、中、小型造纸厂、纸浆厂、木片厂、木材加工厂、林厂、贮木场和人造板厂，南方林区森林采伐时必须先剥去树皮，剥皮机是利用剥皮齿牙的转子所产生的独特作用力，至此木怀齿牙，木段与木段，木段与仓槽之间不停的摩擦，撞击，挤压，树皮快速分离，达到高转子剥皮机的效果，但现有的剥皮机仍有不足之处，剥皮机在运行时，碎木片容易飞进设备中造成损坏，维修不方便，且维修费用高，使用寿命短，现有剥皮机单辊筒最多，单辊剥皮机产量少，不能大幅度提高产量，只局限于小型加工厂使用，使用的范围不够广泛，单辊剥皮机的齿型不能用作多辊并排使用，否则小径树会容易被打断，或被咬残。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供剥皮机，它结构简单，去皮干净，树皮可自动排出，木材自动出料，运行可靠，维修方便，使用寿命长，对树木大小、直度无特殊要求，使用范围广泛，可避免碎木片飞进设备中造成损坏。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由主辊筒1、第一轴承座2、第一轴承3、第一链轮4、第一链条5、第二链轮6、第二轴承座7、第二轴承8、转动轴9、第三链轮10、第二链条11、减速机12、联轴器13、电机14、驱动滚15、第二电机16组成；主辊筒1的两端分别设置有第一轴承座2，第一轴承座2上设置有第一轴承3，第一轴承3与第一链轮4连接，第一链轮4通过第一链条5与第二链轮6连接，第二链轮6与第二轴承座7内的第二轴承8连接，第二轴承8内设置有转动轴9，转动轴9的一端设置有第三链轮10，第三链轮10上设置有第二链条11，转动轴9与减速机12连接，减速机12与电机14之间设置有联轴器13，主辊筒1的一端还设置有驱动滚15，驱动滚15与第二电机16连接。

所述的主辊筒1的外侧设置有隔板，隔板与主辊筒1之间的夹角设置为大于120度，隔板与主辊筒1之间还设有容纳空间，木材设置在这个空间内，主辊筒1转动时，主辊筒1上的刀具就会切削木材的表皮。

所述的减速机12的输入轴轴线和输出轴轴线与连接部分的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器13的允许值。

本实用新型的工作原理：在电机的驱动下，主辊筒1以一定的转速旋转，料槽内树木被带起、爪破，这样造成树木相互间强烈碰撞、翻动、摩擦，致使树皮剥掉。

本实用新型增加了辊筒数量，加大了放料空间和增加了排树皮的通道，改变了齿形，避免两支辊之间对咬，使小径树容易被打断。

本实用新型结构简单，去皮干净，树皮可自动排出，木材自动出料，运行可靠，维修方便，使用寿命长，对树木大小、直度无特殊要求，使用范围广泛，可避免碎木片飞进设备中造成损坏。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的左视图。

具体实施方式：

参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由主辊筒1、第一轴承座2、第一轴承3、第一链轮4、第一链条5、第二链轮6、第二轴承座7、第二轴承8、转动轴9、第三链轮10、第二链条11、减速机12、联轴器13、电机14、驱动滚15、第二电机16组成；主辊筒1的两端分别设置有第一轴承座2，第一轴承座2上设置有第一轴承3，第一轴承3与第一链轮4连接，第一链轮4通过第一链条5与第二链轮6连接，第二链轮6与第二轴承座7内的第二轴承8连接，第二轴承8内设置有转动轴9，转动轴9的一端设置有第三链轮10，第三链轮10上设置有第二链条11，转动轴9与减速机12连接，减速机12与电机14之间设置有联轴器13，主辊筒1的一端还设置有驱动滚15，驱动滚15与第二电机16连接。

所述的主辊筒1的外侧设置有隔板，隔板与主辊筒1之间的夹角设置为大于120度，隔板与主辊筒1之间还设有容纳空间，木材设置在这个空间内，主辊筒1转动时，主辊筒1上的刀具就会切削木材的表皮。

所述的减速机12的输入轴轴线和输出轴轴线与连接部分的轴线保证同轴，其误差不得大于所用联轴器13的允许值。

本具体实施方式的工作原理：在电机的驱动下，主辊筒1以一定的转速旋转，料槽内树木被带起、爪破，这样造成树木相互间强烈碰撞、翻动、摩擦，致使树皮剥掉。

本具体实施方式增加了辊筒数量，加大了放料空间和增加了排树皮的通道，改变了齿形，避免两支辊之间对咬，使小径树容易被打断。

本具体实施方式结构简单，去皮干净，树皮可自动排出，木材自动出料，运行可靠，维修方便，使用寿命长，对树木大小、直度无特殊要求，使用范围广泛，可避免碎木片飞进设备中造成损坏。