[实用新型]煮糖物料在线稀释系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制糖技术领域中的糖厂结晶过程中的糖蜜稀释工艺，特别涉及一种煮糖物料在线稀释系统。

背景技术

煮糖养晶过程也称为糖的结晶工段，是将蔗糖晶体养大，这是糖厂煮练技术中的重要环节，对保证成品糖质量及回收起着关键作用，而煮糖罐入料的锤度、温度控制和晶粒溶解程度，直接影响了蔗糖溶液结晶过程中糖液的过饱和度的波动，只有保证糖液的过饱和度在适当的范围内并保持稳定，才能使浓缩时新析出的蔗糖量与沉积在原有晶体表面上的蔗糖量平衡，使晶体较快地长大而又不生成新的晶体-伪晶。要做到蔗糖溶液晶化过程中糖液的过饱和度在适当的范围内并保持稳定，通常通过控制煮糖罐入料、入水、进汽、以及保持适当的真空度和良好的对流来实现。具体操作方式大体上有连续入料和间歇入料两种。现有连续入料是将煮糖所用的物料不经过溶解稀释而直接连续地抽入煮糖罐内，控制新进入的水分和蒸发的水分基本平衡，因而母液浓度相对较稳定（逐渐稳定地升高），过饱和度变动范围较少，这种操作比较平稳，较易掌握，但该进料方式，由于糖厂或炼糖厂生产中各级糖蜜或糖浆从分蜜工段到煮糖罐，其温度通常是低于罐内沸腾温度，在通过分蜜机筛网或离心机筛网破损和糖蜜在贮存时因冷却而析出一定量无用晶粒，如果直接将该物料输入煮糖罐，将使物料中的无用晶粒无法溶解，即使部分晶粒得到了溶解，其溶解过程中需要一定的水、热量，也会影响糖液的过饱和度的波动，进而影响成品糖质量，且入料、水、汽各种加入量的不同直接造成对糖液的过饱和度的波动，因控制点多而造成控制精确度低，易生成伪晶；另外还不能做到沸点入料，物料受热不均匀、受热时间长，不仅影响成品糖的质量，煮糖时间也较长；另外也不能做到任意锤度稀释，不能满足生产需求。

而间歇入料则是将煮糖所用的物料先在搅拌罐中进行稀释，再分几次在较短的时间抽入罐内，每次入料需要经过放料、加水稀释、加热升温这三个过程后方能进入结晶罐内，每次入料后母液浓度较低，然后随着水分的蒸发而浓度升高，当浓度高到相当程度时再次入料，这样母液浓度的波动范围较大，过饱和度的波动幅度也明显大于连续入料。这种操作难度大，不能实现自动化；并且水料分层，加热时间长，导致物料纯度下降，糖份损失大，物料粘度增加，易于造成粘晶；其次加热温度及物料锤度无法精确控制，结晶速度相对慢，物料粘度相对大纯度偏高，吸收不好，桔水重力纯度高，微晶溶解不完全，成品糖糖粉多；另外箱底物料不能完全进入煮糖罐，有高低纯度物料混合的现象，影响羔蜜纯度差的提高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现入料温度可调、入料锤度可调、可实现煮糖罐连续入料的煮糖物料在线稀释系统。

为解决上述技术问题，本实用新型设计的煮糖物料在线稀释系统，包括控制器、混合管道和混合罐，供水管道经过热水调节阀、热水流量计后与混合管道的入端连接，至少一根入料管道经过物料流量计后也与混合管道的入端连接，混合管道的出端与混合罐的进口连接；蒸汽管道经过蒸汽调节阀也与混合罐的进口相连；混合罐的出口经过温度计与外部煮糖罐连接；所述控制器输入端分别连接热水流量计、物料流量计和温度计，控制器输出端分别连接热水调节阀和蒸汽调节阀。所述控制器接收热水流量计、物料流量计和温度计的信号，经过处理后发送信号调节热水调节阀、蒸汽调节阀控制水流量和蒸汽流量，实现煮糖物料温度可调和锤度可调。

所述控制器包括主控模块、热水PID控制模块、温度PID控制模块、A/D模块、D/A模块和存储模块；所述主控模块输入端分别连接A/D模块、热水PID控制模块、温度PID控制模块和存储模块，主控模块的输出端分别连接D/A模块、热水PID控制模块、温度PID控制模块和存储模块；所述A/D模块的输入端分别连接物料流量计、热水流量计和温度计，输出端分别连接主控模块、热水PID控制模块和温度PID控制模块；热水PID控制模块的输入端分别连接主控模块和A/D模块，输出端连接主控模块；温度PID控制模块的输入端分别连接主控模块和A/D模块，输出端连接主控模块；D/A模块的输入端连接主控模块，输出端分别连接蒸汽调节阀和热水调节阀；存储模块的输入端和输出端分别与主控模块的输出端和输入端连接；所述储存模块存储有物料的原始锤度、密度与稀释锤度间稀释倍数和单位加水重量的关系稀释数据表，用以在输入物料时根据物料的种类、稀释锤度、流量得到该物料单位时间加水重量，作为热水PID控制模块的设定值。