[实用新型]一种高效能的穿孔机后台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧无缝钢管的生产技术领域，具体涉及一种高效能穿孔机后台。

背景技术

穿孔机后台按顶头顶杆更换方式上分有在线更换与离线循环更换二种。

在线更换方式是顶杆固定在顶杆止推装置上，在穿孔时，顶杆由顶杆小车支持，使顶头处于穿孔工作位置。一根毛管轧完之后，顶杆小车将顶杆自毛管中抽出，毛管被拔出轧制线后，顶杆小车再将顶杆送至工作位置，进行下一根毛管的穿孔。顶杆和顶头的结合方式有两种。一种是顶头用螺纹拧接在顶杆前端，顶头因磨损或更换产品规格时，连同顶杆一起更换。另一种方式是仅更换顶头，包括人工更换和自动更换；手工更换是顶头由人工置于穿孔机孔喉处的下导板上，顶杆由止推装置送到工作位置，当管坯被轧辊咬入时，顶头落在顶杆前端的顶尖上，一根毛管完成穿孔后，顶头落在下导板上，由人工更换顶头；自动更换是设置顶杆更换箱等设备，实现一根毛管完成穿孔后自动更换一次顶头。在线更换方式投资低、设备简单，目前在轧制节奏150支/小时以下的穿孔机组得到广泛应用并且使用效果较好，但是该方式更换时间长，生产效率较低，严重限制了无缝钢管生产线轧制节奏的提高，根本无法满足轧制节奏在150支/小时及以上的穿孔机组的需要。

离线循环方式即顶头顶杆大循环更换方式。穿孔机组为提高生产效率，顶杆在完成一根毛管的穿孔之后，与毛管一起被拔出轧制线，顶杆从毛管中抽出后，进入循环运送系统经冷却后从轧制线另一侧送入轧制线，开始进行下一个工作循环。该方式下穿孔机后台既要满足支持顶杆、完成管坯穿孔的操作要求，又要实现顶头顶杆大循环操作要求。离线循环更换方式可以满足轧制节奏在120支/小时及以上的穿孔机组，但现有的离线循环更换方式的不足之处主要体现在：（1）各设备动作原理比较繁琐、机构相对复杂、运行响应速度低，如传统的三辊定心装置的打开控制方式、顶杆止推装置的驱动和锁紧方式、同步移送装置的运动轨迹的精确性、顶杆脱出系统及返回系统设备布置方式等均有待进一步改进；（2）传统的顶杆脱出方式采用夹紧顶杆、输送毛管方式，设备机构种类多，控制较复杂，机械效率低，并且容易出现打滑现象；（3）传统的顶杆循环系统在轧制节奏120-150支/小时的穿孔机组已成功应用，在轧制节奏150支/小时及以上的高节奏、高产能穿孔机组尚无成功应用的实例。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种能够满足高节奏、高产能的轧制要求，且设备布置及组成新颖独特、控制精度高、易于检修维护的穿孔机后台。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高效能的穿孔机后台，主要设备组成有：三辊定心装置；输送辊装置，安装在所述三辊定心装置之间；用于夹紧、输送顶杆的顶杆止推装置，连接在所述输送辊装置的一侧；同步移送装置，设置在所述输送辊的上方；顶杆脱出系统设备；以及顶杆冷却及返回系统设备。

进一步地，所述三辊定心装置包括定心辊、导辊、杠杆系统、分配器、液压缸、楔形夹紧装置、底座，其中楔形夹紧装置连接到底座之上，分配器通过带内置传感器的液压缸进行操作，所述定心辊通过分配器来进行同步调整，并通过杠杆系统被调节到顶杆直径位置和毛管直径位置。

进一步地，所述输送辊装置包括：用来支承和输送穿孔机的毛管及顶杆的输送辊、楔形夹紧装置、支座、升降辊、液压缸、夹送辊，其中夹送辊辅助输送辊运输毛管和顶杆离开轧机，每个所述输送辊通过液压马达传动，并通过液压缸驱动连杆进行升降，所述夹送辊安装在穿孔机后的输送辊的上方，通过液压缸实现摆动。

进一步地，所述顶杆止推装置包括底座、导道、调整装置和锁紧装置、止推装置、传动系统，其中所述底座安装在基础上并进行锚固；所述导道通过液压缸夹紧到所述底座上；调整装置安装在导道上，止推装置采用导道内侧导向，通过齿轮齿条传动机构实现移动；锁紧装置也安装在导道上，通过一个液压缸实现驱动；导道、止推装置和锁紧装置布置在底座上的一个可调整机构中。

进一步地，所述同步移送装置包括高扭矩液压马达、齿形连轴器、曲轴、底部拨杆、顶部拨杆、导杆，其中所述底部拨杆和顶部拨杆分别通过曲轴实现支撑，在导杆的作用下，所述底部和顶部拨杆随曲轴旋转进行曲线运动。

进一步地，所述顶杆脱出系统设备包括脱出前斜台架、脱出前侧挡板、毛管脱出挡板、脱出前辊道、脱出夹送链设备、顶杆脱出后输送辊道。