[实用新型]一种小型卡箍钢带成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卡箍生产设备领域，特别是一种小型卡箍钢带成型装置。 

背景技术

柔性管接头卡箍在建筑排水领域应用广泛，但是传统的柔性管接头卡箍在生产时十分复杂，这种复杂性具体表现为卡箍钢带的成型加工。目前，市场上卡箍钢带的成型普遍采用在大型的机床上经上、下模具挤压成型的方式，该方式需要人工不断的移动待加工钢带在模具底槽上的位置，以此来上模的成型模具对钢带的向下挤压成型。传统的钢带成型装置存在占地面积大、生产不流畅、生产效率低、操作复杂、劳动强度大、存在安全隐患以及成型质量差等问题。针对这些问题，我公司独立研发出了一种小型且可流畅加工的设备，该设备的原理在于：主动轮带动其外部导向安装的起成型作用的从动轮运动，钢带顺着从动轮的运动即可完成成型加工。但是，由于从动轮尺寸的限制（从动轮尺寸过小不利于钢带的弯曲成型），该设备只能加工规格为5-8寸的卡箍，而对于5寸以下的卡箍却不能加工。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有设计科学合理、占地面积小、生产流畅、生产效率高、操作简单、劳动强度小、安全可靠、成型质量好的小型卡箍钢带成型装置。 

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的： 

一种小型卡箍钢带成型装置，其特征在于：包括机架、一次轧圈机构、二次轧圈机构及卸料机构，在机架上水平并排安装一次轧圈机构及二次轧圈机构，一次轧圈机构由一次轧圈上轮、一次轧圈下轮及一次轧圈轴构成，一次轧圈轴驱动一次轧圈上轮与一次轧圈下轮挤压转动，二次轧圈机构由二次轧圈上轮、二次轧圈下轮、二次轧圈轴及整形挤块构成，二次轧圈轴驱动二次轧圈上轮与二次轧圈下轮挤压转动，在机架上 固装有与二次轧圈上轮及二次轧圈下轮出料侧外缘相契合的整形挤块，在机架上安装有位于二次轧圈机构上部的卸料机构，该卸料机构为提拉卸料机构，该提拉卸料机构驱动二次轧圈机构的二次轧圈上轮升起。 

而且，在所述一次轧圈机构进料侧的机架上固装有定位滑块。 

而且，在所述一次轧圈机构与二次轧圈机构之间的机架上固装有定位滑道。 

而且，所述的一次轧圈机构的一次轧圈轴与二次轧圈机构的二次轧圈轴由安装在机架上的主传动轴通过齿轮啮合共同驱动。 

而且，一次轧圈机构的一次轧圈轴前端转动安装在一次轴调节块上，该轴调节块纵向滑动嵌装在机架的前轴架上，在一次轴调节块上安装有压紧一次轧圈轴前端的压紧螺栓。 

而且，二次轧圈机构的二次轧圈轴前端转动安装在一轴调节块上，该轴调节块纵向滑动嵌装在机架上，所述的提拉卸料机构由气缸、压力杆及推杆构成，在机架的一侧固装气缸，该气缸的缸杆竖直向上，缸杆上端水平铰装压力杆，压力杆中部铰装在机架顶部所固装的支架上，该压力杆的前端纵向铰装推杆，该推杆下部伸入至机架内并与所述二次轧圈轴前端的轴调节块固装。 

本实用新型的优点和积极效果是： 

1.本小型卡箍钢带成型装置，将传统的操作复杂的大型卡箍钢带成型装置设计为加工流畅、占地面积小的卡箍钢带成型装置。使用时，启动开关，驱动装置会驱动一次轧圈机构与二次轧圈机构运动，这时由人工将卡箍钢带顺着定位滑块向一次轧圈机构的方向推进，钢带会在一次轧圈上轮与一次轧圈下轮间完成钢带的两侧边成型，然后，钢带进入定位滑道，由定位滑道送入二次轧圈机构，钢带在二次轧圈机构的二次轧圈上轮与二次轧圈下轮之间完成钢带的带体成型，成型好的钢带顺着整形挤块的导向导出，最后，气缸推动气缸推杆工作，气缸推杆使二次轧圈上轮上移，把加工好的钢带取出即可。 

2.本小型卡箍钢带成型装置，通过在一次轧圈机构进料侧的机架上固装定位滑块，使钢带能够顺畅、不偏轨的进入一次轧圈上轮与一次轧圈下轮之间进行钢带的两侧边成型。 

3.本小型卡箍钢带成型装置，通过在一次轧圈机构与二次轧圈机构之 间的机架上固装定位滑道，避免了钢带在一次轧圈机构加工后随一次轧圈上轮或下轮的轨迹运动的问题，保证了钢带能够顺利的进入二次轧圈机构进行加工。 

4.本小型卡箍钢带成型装置，通过安装在机架上的主传动轴齿轮啮合，共同驱动一次轧圈机构的一次轧圈轴与二次轧圈机构的二次轧圈轴，保证了钢带成型的同步性，是成型质量得到保证。 

5.本小型卡箍钢带成型装置，通过一次轴调节块上压紧螺栓的设计，使得一次轧圈机构能够随时根据生产情况进行调整，如遇在钢带的两侧边成型过程中出现问题，就可以通过压紧螺栓将一次轧圈上轮抬起，调整后在进行生产，做到了生产可控。