[实用新型]玻璃钢化炉的矩阵式排布辐射加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃钢化加热炉生产装置，特别是涉及一种具有矩阵式排布辐射加热装置，即强制对流玻璃钢化生产线上加热炉内，加热元件的一种矩阵式排布结构。 

背景技术

传统的钢化炉加热结构中，往往都是采用成列或成行的排布，同时还有一些简单的网格布局。这种布置，结构简单，便于生产和安装及维修,成本低，生产周期短；但是只能应付简单且要求不高的玻璃；面对现代要求越来越高的高端玻璃，对加热的温度和加热的区域要求非常高，如高品质的LOW-E（又称低辐射玻璃）钢化玻璃等等，则无法满足。 

钢化玻璃的质量能否符合标准，除了玻璃原料的原因以外，加热均匀是钢化玻璃工艺的一个至关重要的因素；因为传热方式的不同，导致进入加热炉腔后的玻璃各个方位的温度不尽相同，使玻璃内部的应力突变而出现炸口、波筋、麻点、白雾、球面、弯曲、自爆等缺陷。和加热有关的参数是上部温度、下部温度、中部温度、边部温度、加热功率、加热时间等因素。 

由此可见，上述现有的玻璃钢化炉生产装置在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决玻璃钢化炉生产装置存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种使用时可具有全方位调整功能的新型结构的玻璃钢化炉的矩阵式排布辐射加热装置，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。 

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的玻璃钢化加热炉生产装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，所要解决的技术问题是在提供强制对流玻璃钢化生产线上加热炉内,加热元件的一种矩阵式排布结构，从而更加适于实用。 

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装 置,该强制对流玻璃钢化生产线包括装片台、加热炉、钢化段、卸片台、送风系统、电气控制系统；加热炉内该矩阵式排布辐射加热装置包括:上、下发热丝01、骨架瓷管02、吊杆03、绝缘支撑架04、控制温度传感器05、空间温度传感器06、绝缘瓷管07；所述骨架瓷管02做为所述发热丝01的骨架，穿设至所述上发热丝01的内部，用以将柔软的发热丝定型；上发热丝01放置在上部绝缘支撑架04上，通过吊杆03将其吊装在炉体内腔顶部；下发热丝01通过绝缘支撑架04，固定住在炉体内腔下侧；发热丝接线端与炉体间采用绝缘瓷管07绝缘；控制温度传感器(05)固定在炉体内腔的上、下两侧；空间温度传感器(06)固定在炉体内腔的上侧；发热丝的接线端穿过炉腔壁与加热用源动力线AC220相连。 

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的玻璃钢化炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的该加热丝呈螺旋弹簧状结构，长度L为不大于1250mm。 

前述的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的该加热装置的加热丝水平设置，且平行于生产线的传动方向，上发热丝的中心线离陶瓷辊的上平面尺寸H1为180-210mm,下发热丝的中心线离陶瓷辊的上平面尺寸为190-220mm。 

前述的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的其上、下发热丝01在断面方向按四组一行，沿加热装置的横向均匀布置，通常上下发热丝01按四串做为一组，当其在边部使用时两串为一组，相邻两串中心距N1在60-70mm间。 

前述的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的所述上、下发热丝每区纵向按行数3-5行均匀布置，每个炉腔纵向分3-5区,上述发热丝形成矩阵式排布辐射加热结构。 

前述的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的所述单个控制温度传感器05控制一组发热丝的温度；所述单个空间温度传感器06控制一个区的温度。 

前述的玻璃钢化加热炉的矩阵式排布辐射加热装置，其中所述的所述的电气控制系统的由发热丝连接固态继电器，固态继电器连接PLC；控制温度传感器与空间温度传感器与分别同温度采集模块相连，温度采集模块连接PLC；所述的控制温度传感器与空间温度传感器，将温度信号传递给温度采集模块，温度采集模块将检测的各区温度信号发送给PLC，PLC根据测得的各区温度，进行运算并输出控制信号给各区固态继电器，从而控制各区加热丝工作状态，使炉内各区温度保持在670-707℃。