[实用新型]升膜蒸发式纯蒸汽发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种升膜蒸发式纯蒸汽发生器，属于灭菌设备领域。广泛适用于生产制药、食品、饮料行业以及医院、科研等部门，主要用于容器、器械、器皿的蒸汽灭菌消毒。

背景技术

现在，制药、食品、饮料行业在生产过程中，都需要用到纯蒸汽灭菌消毒，纯蒸汽发生器是生产纯蒸汽的设备。而目前的生产纯蒸汽的设备，由蒸发器、分离器、分支冷凝器、管路系统及水泵等部件组成。工作原理有降模式和循环式蒸发两种方式：其一，降模式蒸发是总原料水通过管路输送进入冷凝器，由冷凝器输出进入预热器，原料水由发器上部进入形成降膜式蒸发方式；其二循环式蒸发是由输送泵将原料水输送至分支冷凝器下端入口，分支冷凝器上端出口再输入分离器中，分离器中的原料水位始终高于蒸发器上平面（水位低于上平面时自动补水）。分离器与蒸发器底部管路相连接，这样的现象就会使原料水自然充满蒸发器中的列管腔。蒸发器壳程通入工厂蒸汽加热于列管中的原料水，产生的纯蒸汽由蒸发器上部出口进入分离器中，纯蒸汽与原料水是同在一个分离器中自然接触原料水得到加热。再运用分离器上部空间的纯蒸汽压力推动原料水，通过分离器与蒸发器底部相连的管路进入列管中，这样就形成循环式蒸发。

降模式蒸发的技术弊端是：

1、由于所有的原料水都是由蒸发器顶部进入，原料水在蒸发管内自上而下的流经方式必然形成重力流速，再加原料水在输送泵的压力推动下流经管程中的水流速度更快，大大缩短了管程中的水与壳程中的蒸汽热置换时间，从而导致换热效能低的弊端。

2、所采取的原料水由蒸发器上部进入方式，由于设备规格不同其换热面积就不同，列管数量也相对不同，再加受到蒸发器直径截面积的变化，而上部布水方式是无法实现所有列管布水均衡的，不可避免的会产生列管中的水流量有多有少，或受到蒸发过程中产生的二次蒸汽的汽阻而造成阵发性流水的现象。

循环式蒸发的技术弊端是：

产生的纯蒸汽进入分离器中，通过分离器内上端设置的除沫器进行汽水分离，所分离的浓水（菌体）又落入了分离器下端的原料水中，始终处于混合循环蒸发，蒸发分离的浓水无法实现直接排放。只能是靠人为方式或程序控制方式时段排放。由于该设备工艺技术结构的原因，蒸发的浓水和原料水是无法分开的，即使蒸发器与分离器底部能够排放也是大量排放原料水，以此所称的减少原料水中的细菌浓度。这样的技术与结构存在的弊端是：由于产出的纯蒸汽始终是与原料水同在一分离器内，分离器的上部储存纯蒸汽空间小，难于起到纯蒸汽缓冲和衡压输出的使用要求。更大的缺陷是，分离器中大部空间被原料水占用，纯蒸汽与原料水的直接触，致使低温原料水大量吸收纯蒸汽热能，导致产出的纯蒸汽热能值低，汽水分离效果差（汽体中只要带走水分就等于带走细菌内毒素）且分离的纯蒸汽水分含量高的诸多弊端。给各使用单位隐埋了无法评估的风险隐患。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种升膜蒸发式纯蒸汽发生器，该结构是由1个（或多个）蒸发器（双管板或单管板，下同）、1个（或多个）预热器（双管板或单管板，下同）、蒸汽缓冲罐、冷凝器、管路系统及水泵组成。

工作原理是：由输送泵将原料水输经冷凝器送至预热器，预热后由蒸发器底部进入管程中，壳程通入工厂蒸汽加热列管中的原料水，形成升膜式蒸发，蒸发分离的浓水沿蒸发器中心管沉降于最底端将浓水排出，蒸发产生的纯蒸汽经蒸发器上端分离器分离后进入蒸汽缓冲罐。纯蒸汽在蒸汽缓冲罐内经上部分离装置产生二次分离，最终分离干燥的纯蒸汽由输出口输出。

这样的技术特点是：