[实用新型]一种改进的银基复合触点打制模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金的打制加工处理设备，特别是银基复合触点的打制成型模具。

背景技术

目前，焊接型触点的打制模具装置一般包括合金钉头模、合金剪切模、初镦模及合金钉脚模，银合金粒与铜粒被剪切后，经初镦后，附在钉脚模上，再经与合金钉头模成型。焊接型触点的底部形状大致由3个或以上的小触点组成，触点的高度一般要求控制在0.2mm以下，且使用的基体材质为铜合金，该类材质在打制加工过程容易出现加工硬化现象，如按常规钉脚模很难实现生产，主要经预镦后的产品贴在钉脚模上，再经二次成型，在此情况下，如钉脚模与产品间的抓附力、摩擦力不够，那么产品就很容易掉落，造成钉头模与钉脚模具之间的碰撞，严重的会报废模具，损坏设备。目前使用的钉脚模也无法适应大批量、高效率的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述已有技术的不足，提供一种结构简单、通用性广，可同时连续性生产底部有图案的改进的银基复合触点打制模具装置。

本实用新型的目的是通过如下技术方案实现的：一种改进的银基复合触点打制模具装置，包括有常规的合金钉头模、合金剪切模、初镦模、合金钉脚模，合金钉脚模可分别与初镦模、合金钉头模合模，其特征在于：在合金钉脚模的轴心处设有可将工件顶出合金钉脚模内腔的顶针，而合金钉脚模内腔的底面刻有根据需要而设定的花纹图案。进一步地，所述的顶针上装有自动复位的弹簧。而合金钉脚模内腔的底面的花纹图案深度控制在0.02-0.25mm。

本实用新型具有以下优点：1、能够实现底部有特殊图案要求的银基复合触点的打制设计，一定程度上实现防伪效果。2、能够实现底部有特殊图案要求的银基复合触点的连续批量性生产，生产效率高，材料损耗小，成材率高。3、专门设计的钉脚模所用的材质通用性广，可根据不同的产品进行重新加工，可重复使用。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1中合金剪切模的加工示意图；

图3是图1中初镦模与合金钉脚模的加工示意图；

图4是图1中合金钉头模与合金钉脚模的加工示意图；

图5是图4中合金钉脚模的B向局部放大图。

具体实施方式

参见图1，本实施例的银基复合触点打制模具装置包括有常规的合金钉头模1、一对合金剪切模4、初镦模5、合金钉脚模2。合金钉脚模2可分别与初镦模5、合金钉头模1合模，在合金钉脚模2的轴心处设有可将工件顶出合金钉脚模2内腔的顶针3。由合金剪切模4将银合金线及铜合金线分别剪切成银合金粒A1和铜合金粒A2，并送至合金钉脚模2的腔内前面，银合金粒A1与铜合金粒A2要求在进入合金钉脚模2的腔内前要对好中；再经初镦模5运动至合金钉脚模2对两者进行初镦，将两种材料初步成型为合金粒A3，并附着在合金钉脚模2的腔内；经该步动作后，再将合金钉头模1推至合金钉脚模2，撞击合金粒A3，使合金粒A3在合金钉头模1的腔内再次引起变形，当合金钉头模1退出时，此时成品是附着在合金钉脚模2的腔内，再由顶针3将成品A4顶出合金钉脚模2的腔内，而合金钉脚模2内腔的底部刻有根据需要而设定的花纹图案-六个对中均匀布置的小圆形(如图5所示)，从而使成品A4的底面形成相应的花纹图案，达到所要求的产品。当然，为了提高生产效率，顶针3上可装有自动复位的弹簧。

当然，这里仅列举了一种较佳的实施方式，其它等同、类同的构造均应属于本专利的保护范畴，这里不再赘述。