[实用新型]一种带抽风、鼓风装置的镀槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镀槽，特别涉及一种带抽风、鼓风装置的镀槽。

背景技术

目前，镀槽所用抽风系统多采用双侧抽风方式，即在槽子相对的两侧各有一个或多个吸风口，这就容易使在槽子中间产生的废气，受到两个方向相反大小相等的力的共同作用而相互抵消，造成废气外泄，影响环境。又零件施镀时，为使电力线分布均匀，须将零件放置在槽体中间，造成大量的废气从中间产生。废气中含有大量的由槽液蒸发产生和由气泡带出的气雾，气雾中含有槽液的有效成分，经抽风系统直接排放到空气中或进行无毒化处理后排出，这样既浪费了原材料，又污染环境。电镀完毕镀件出槽时，零件和挂具上附着有液膜，现只能通过后道的水洗除去，这样既消耗了清洁水，又浪费原材料。

发明内容

本实用新型解决了因双侧抽风引起部分雾气受力相互抵消而逸出的问题，特别是可以减少零件及挂具的带出物，使其达到清洁生产的要求。

本实用新型通过下述技术方案实现的：

一种带抽风、鼓风装置的镀槽，包括抽风罩、抽风筒、鼓风筒、气刀和镀槽，抽风罩下部连接抽风筒形成抽风系统，安装于镀槽一侧，气刀下部连接鼓风筒形成鼓风系统，安装于镀槽另一侧，抽风罩由罩体和导流板组成，罩体横截面呈倒三角形，由斜板、背板、顶板、底板和两侧辅助限流板组成，斜板上开有孔作为抽风口，其上端向镀槽槽体中心方向倾斜，下端与罩体底板之间不完全密封形成排液口，背板上也开有孔作为出风口，出风口与抽风筒形成通道，斜板与背板之间形成空腔，为内腔，导流板连接于罩体上，靠近镀槽，其上端向镀槽槽体中心方向倾斜，导流板与斜板之间形成空腔，为外腔，导流板的上、下、左、右边分别与罩体的顶板、底板和两侧辅助限流板之间留有间隙，其中，导流板与罩体的顶板之间的间隙形成上吸风口，导流板的下端开有孔作为下吸风口，积液槽设置在罩体下端，气刀下部与鼓风筒上部活动连接形成鼓风口。

所述的抽风口与出风口的面积相等。

所述的斜板上开有一排圆形孔作为抽风口，开孔位置在上吸风口和下吸风口的垂直距离的1/3处，靠近上吸风口，背板上的出风口的开口位置在抽风口的垂直高度的1/3-1/4处靠上。

其中气刀两侧开有环形长槽，套在鼓风筒两端突出的固定轴上，气刀呈圆弧型，可绕固定轴转动。

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种高效且可回收气雾，减少槽液带出的镀槽，既节约原材料，又保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的原理图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为抽风系统的结构示意图；

图4为鼓风系统的结构示意图；

图5为导流板结构示意图；

图6为罩体结构示意图；

图7为鼓风筒结构示意图；

图8为气刀结构示意图。

具体实施方式

如图1至图8所示，本实用新型包括抽风罩1、抽风筒3、鼓风筒3’、气刀6和镀槽7，抽风罩1下部连接抽风筒3形成抽风系统，安装于镀槽7一侧，气刀6下部连接鼓风筒3’形成鼓风系统，安装于镀槽7另一侧，抽风罩1由罩体16和导流板13组成，罩体16横截面呈倒三角形，由斜板20、背板21、顶板23、底板22和两侧辅助限流板15组成，斜板20上开有一排圆形孔作为抽风口17，开孔位置是上吸风口11和下吸风口12的垂直距离的1/3处，靠近上吸风口11，其上端向镀槽7槽体中心方向倾斜，下端与罩体16底板22之间不完全密封形成排液口19，背板21上也开有长方形孔作为出风口18，开口位置在抽风口17的垂直高度的1/3-1/4处靠上，其与抽风筒3连接，抽风筒3与抽风机2相连，抽风口17与出风口18的面积相同，出风口18与抽风筒3形成通道，斜板20与背板21之间形成空腔，为内腔8，导流板13连接于罩体16上，靠近镀槽7，其上端向镀槽7槽体中心方向倾斜，导流板13与斜板20之间形成空腔，为外腔9，导流板13的上、下、左、右边分别与罩体16的顶板23、底板22和两侧辅助限流板15之间留有间隙，其中，导流板13与罩体16的顶板23之间的间隙形成上吸风口11，导流板13的下端开有孔作为下吸风口12，即在导流板13上冲出一排长圆形孔，积液槽14设置在罩体16下端，用于收集凝聚的槽液，气刀6下部与鼓风筒3’上部活动连接形成鼓风口5，鼓风筒3’与鼓风机4相连，其中气刀6两侧开有环形长槽24，套在鼓风筒3’两端突出的固定轴10上，气刀6呈圆弧型，可绕固定轴10转动，在鼓风口5与上吸风口11、下吸风口12所形成的角度范围内内改变鼓风方向，且可增加风速。