[实用新型]适用于脱硝回转式空气预热器的不锈钢传热元件

说明书

(一)技术领域：本实用新型涉及一种 适用于脱硝回转式空气预热器的不锈钢传热元件。脱硝回转式空气预热器 是 采用SCR烟气脱硝技术的电站锅炉用的回转式空气预热器 的简称，也可以进一步简称为 脱硝预热器。 

(二)背景技术：

回转式空气预热器是电站锅炉的一个重要部套，利用电站锅炉省煤器出口烟气的热量加热电站锅炉燃烧所需要的一次风和二次风，回转式空气预热器转子中的传热元件以回转的方式先后通过烟气流道和一次风、二次风流道，在烟气流道中被加热，在一次风、二次风流道中放热。 

SCR催化剂的氧化特性能把烟气中少量的SO₂氧化成SO₃，SO₃能和逃逸的氨反应生成硫酸氢铵，硫酸氢铵的露点高达176℃是一种粘附性很强的物质，为避免预热器的中温段传热元件发生严重积灰又无法用吹灰器吹通，现有技术的电站锅炉脱硝回转式空气预热器采用增加低温段传热元件高度取消中温段传热元件；传热元件使用小封闭流道，保证吹灰气流穿透，同时压力损失不大；使用搪瓷表面传热元件；采用双工质吹灰系统；提高电站锅炉设计负荷下的排烟温度等技术手段，这些技术手段的采用大大提高了脱硝回转式空气预热器的造价，也降低了电站锅炉的设计效率。 

现有技术在脱硝预热器的低温段使用搪瓷表面传热元件简称搪瓷传热元件。搪瓷传热元件的生产工艺有3种：液态釉浸没式涂装、静电干法搪瓷、静电湿法搪瓷。 

液态釉浸没式涂装法生产的搪瓷传热元件由于涂层较厚、不匀、流挂、表面平滑度差、易剥落等原因已几近淘汰；静电干法搪瓷工艺采用0.8mm 0碳钢板为胚板，200目超细釉粉，瓷釉层厚0.12-0.2mm致密性良好，早期进口产品价格昂贵，现已引进多条生产线，但超细釉粉仍多为进口，目前，静电干法搪瓷工艺占据搪瓷传热元件市场的主导地位；静电湿法搪瓷工艺采用0.8mm 0碳钢板为胚板，经脱脂、酸洗、镀镍处理后，使搪瓷层与钢板结合良好并改进边缘覆盖率，静电湿法搪瓷工艺也占据相当份额的搪瓷传热元件市场。 

(三)发明内容：

所要解决的技术问题： 

搪瓷传热元件，不管是用静电干法搪瓷工艺生产的还是用静电湿法搪瓷工艺生产的，都存在搪瓷传热元件边缘容易被双工质吹灰器吹损，引起搪瓷传热元件加速损坏；搪瓷传热元件在打包时需要有一定的预紧力，以避免吹灰器工作时搪瓷传热元件振动、相互碰撞，引起搪瓷传热元件的搪瓷层早期损坏，但过紧打包可能在打包时搪瓷传热元件的搪瓷层就已留下裂纹；搪瓷传热元件，不管是用静电干法搪瓷工艺生产的还是用静电湿法搪瓷工艺生产的，在静电涂装和高温烧成工艺中每片搪瓷传热元件都必定要有悬挂工艺孔，该工艺孔边缘搪瓷不完整成为搪瓷传热元件损坏的早发区；搪瓷传热元件搪瓷层的主要成分是SiO₂、Na₂O、CaO、TiO₂、CoO、NiO、B₂O₃、BaO、LiO等氧化物的混合物，与金属相比导热能力低下，在同样烟速、风速条件下，搪瓷传热元件的当量传热系数小于金属传热元件；搪瓷传热元件通常使用小封闭流道，气流紊流程度较小的板型又进一步降低了搪瓷传热元件的当量传热系数；搪瓷传热元件的厚度达1.2mm，与热段传热元件相比单位面积的重量几乎翻倍；在役回转式空气预热器低温段换用搪瓷传热元件，改造为脱硝预热器，如不能增加传热元件总高度、增加转子总 重量，一般会出现锅炉排烟温度升高、锅炉效率下降的情况；搪瓷传热元件的0.2mm搪瓷层难以长期、反复承受高压水、高参数蒸汽的冲击；不能承受燃气脉冲的冲击。 

生产搪瓷传热元件工艺复杂，需要在胚板滚轧成型后按需定尺切割，逐片涂装、烧成，生产效率低下，碳排放高，特别是静电湿法搪瓷工艺还需经脱脂、酸洗、镀镍处理，还可能污染环境；失效更换下来的搪瓷传热元件需谨慎处理，处置不当可能造成环境污染。 

解决其技术问题采用的技术方案： 

本实用新型适用于脱硝回转式空气预热器的不锈钢传热元件采用与现有技术完全不同的技术路线，以厚度为0.35mm至0.5mm的铁素体不锈钢筒卷一次滚轧成型；筒卷宽度600mm到1200mm；每片不锈钢传热元件分为波型定位区(1)、平板定位区(2)、斜纹传热强化区(3)；每片不锈钢传热元件的波型定位区(1)与相邻的不锈钢传热元件的平板定位区(2)线接触，构成小封闭流道；小封闭流道两侧的斜纹传热强化区(3)倾斜方向相反；不锈钢传热元件叠片打包时无预紧力。