[实用新型]气液分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及分离器，更具体地说，是涉及应用于空调室外机的气液分离器。

背景技术

目前的应用于空调室外机的气液分离器包括罐体、设于所述罐体上的进气管、U形出气管以及设于U形出气管上的回油孔。这种U形出气管一端口位于罐体的顶部，另一端口由罐体的顶部伸出，这样U形弯折端较长，增加了气液分离器的材料成本；且为满足空调室外机回气管路设计要求，现有的这种气液分离器中的出气管由罐体顶部伸出后绕至罐体的底部，这样又进一步增加了材料成本，且受制于空调室外机的空间限制造成回气管路复杂，同时由于这种管路复杂，也加大了空调系统阻力损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种结构简单、成本低的气液分离器。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种气液分离器，包括密封的罐体、U形出气管以及设于所述罐体上的进气管，所述U形出气管位于所述罐体内，且其弯折部分位于所述罐体的底部，所述弯折部分的底端上设有回油孔，所述U形出气管的进气端口位于所述罐体的顶部，所述U形出气管的出气端口向一侧弯折后由所述罐体的侧壁伸出。

进一步地，所述U形出气管的出气端口弯折后由所述罐体底部的侧壁伸出。

具体地，所述进气管为直筒状，直立插设于所述罐体的顶壁上，且插入端的端口位于所述罐体内顶部。

进一步地，还包括设于所述罐体外用于支撑所述罐体的底座。

本实用新型中，将U形出气管的出气端口直接由罐体的侧壁伸出，这样较原有由罐体顶部伸出，减少了出气管的长度，节省了气液分离器的材料成本，且出气端口由侧壁伸出后可直接空调室外机系统的管路连接，降低了空调室外机管道连接成本，也减少了空调系统阻力损失。

附图说明

图1是本实用新型提供的气液分离器一较佳实施例的俯视图；

图2是图1中A-A剖切图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1、图2，本实用新型提供了一种气液分离器，此气液分离器与空调机的压缩机连接，主要用于向压缩机提供润滑油以保持压缩机的正常运行。所述气液分离器包括罐体100、设于罐体100上的进气管200以及U形出气管300。罐体100呈密封状，U形出气管300位于罐体100内，且其弯折部分310位于罐体100的底部，弯折部分310上设有回油孔311，U形出气管300的进气端口320位于罐体100的顶部，U形出气管300的出气端口330向一侧弯折后由罐体100的侧壁110伸出。本实用新型中，将U形出气管300的出气端口330直接由罐体100的侧壁110伸出，这样较原有由罐体100顶部伸出，减少了出气管的长度，节省了气液分离器的材料成本，且出气端口由侧壁伸出后可直接空调室外机系统的管路连接，降低了空调室外机管道连接成本，也减少了空调系统阻力损失。

进一步地，本实施例中，U形出气管300的出气端口330弯折后由罐体100底部的侧壁伸出。由于罐体100具有一定的高度，且U形出气管300弯折部分310位于罐体100的底部，这样，U形出气管300的出气端口330由罐体100的底部侧壁伸出时所用管道最短，更能节省材料，且能更好的与空调室外机管道连接。当然，根据实际管道要求，也可适当增加U形出气管300的长度，使出气端口330由罐体100中部的侧壁伸出。

本实施例中，进气管200为直筒状，直立插设于罐体100的顶盖110上，且插入端的端口210位于罐体100内顶部。而出气管300的进气端口320也位于罐体100的顶部，这样，由进气管200进入罐体100的冷媒直接由进气端口320进入出气管300内。

本实施例中，气液分离器还包括设于罐体100外用于支撑罐体100的底座400。这样，通过底座400对罐体100起到很好的固定作用。

本实施例中，气液分离器的工作原理是：高速气态或气液两相的冷媒由进气管200进入出气管300的进气端口320，并通过出气管300弯折部分310处的回油孔311将罐体100底部的润滑油带至压缩机内，从而保证压缩机有足够的油量维持其正常运行。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。