[实用新型]一种脱硝钢结构支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢支架结构，特别涉及一种脱硝钢架结构。本实用新型提出的结构适用于多种工业钢结构高层支架及多种工业钢结构高层厂房。

背景技术

根据国内环保要求，“十二五”期间是燃煤电厂烟气NO_X重点治理的高峰期。在目前的脱硝设计中，选择性催化还原（SCR）法是业内应用比较普遍的脱硝技术。在此技术中，脱硝一般分为氨区（或尿素区）和SCR脱硝反应区，因目前电厂脱硝大部分为改造工程（电厂已建多年，之前未上脱硝设施），脱硝区一般布置在炉后与除尘前的烟道支架或送风机检修支架上（少数拉出式空预器一般直接设置在空预器上方），脱硝区反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间，根据锅炉钢架内设备布置的特点，脱硝反应器基本设置在相对地面零米30米到50米左右的标高范围内，脱硝SCR反应器支撑钢架不仅要支撑脱硝反应器的荷载，还要支撑反应器进出口烟道的荷载，脱硝钢架顶部支撑的工艺荷载大约在2000吨左右（以一台600MW机组为例），脱硝钢架布置高度约有50米高，横向跨度一般为一到三跨（宽度为15米左右）。对于大多数脱硝工程来说，原锅炉钢架未考虑脱硝工程，脱硝SCR钢架一般独立设置，尽可能不传递荷载给原锅炉钢架，脱硝钢结构支架属于典型的横向刚度较小、竖向及水平荷载均较大的高层钢结构支架。对于有紧身封闭要求的脱硝钢架，其水平侧力及竖向荷载更大，脱硝钢架的抗水平侧力的要求更高。

在目前的脱硝设计改造中，脱硝区钢结构支架受力结构大都设计为钢结构框架支撑结构，此受力结构对高层钢结构的抗水平侧力相对纯钢结构框架有很大的改善，但此受力结构竖向支撑用钢仍不够经济（钢结构投资相对工艺投资而言），且在钢结构框架设计过程当中，设计人员支撑布置难度较大，钢结构支撑易影响工艺使用功能（如支撑布置影响检修通道等）。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种既能充分降低脱硝钢支架用钢量又能节省空间且能方便布置的脱硝钢结构支架受力结构。它借鉴了民用高层钢板剪力墙设计的特点，并在此基础上与脱硝脱硝钢结构支架受力特征相结合，为脱硝钢结构支架设计提供了一种新式的框架支撑钢板剪力墙受力结构布置方式。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案以如下方式实现：一种脱硝钢结构支架，包括多个框架柱（2）和多个框架梁（4）组成的脱硝钢结构，所述脱硝钢结构设有至少两面钢板剪力墙（1），所述钢板剪力墙（1）位于该脱硝钢结构两侧短轴处。

所述钢板剪力墙（1）设有两个钢板剪力墙侧柱（3）。

所述钢板剪力墙（1）内设置横向加劲肋（8）和/或竖向加劲肋（9）。

所述钢板剪力墙（1）与所述框架梁（4）采用梁栓接和/或焊接方式连接。

所述钢板剪力墙（1）与所述框架柱（2）采用梁栓接和/或焊接方式连接。

所述钢板剪力墙（1）内还包括自下而上布置的钢板。

所述脱硝钢结构设有水平支撑（5）和/或竖向支撑（7）。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在脱硝结构中添加剪力墙，能够有效地降低脱硝钢结构支架整体用钢量以及基础工程量；能够有效减少梁柱和支撑面，使整个架构轻盈；竖向的支撑较少，方便工艺的布置；钢架结构具有良好的抗震性。对于有紧身封闭的高层钢结构，此受力结构尤为适用。

附图说明

图1本实用新型脱硝钢结构支架的平面布置示意图；

图2本实用新型脱硝钢结构支架的长轴方向立面布置示意图；

图3本实用新型脱硝钢结构支架的短轴方向立面布置示意图；

图4（a）是本实用新型脱硝钢结构支架中的剪力墙与梁柱之间的栓接连接方式示意图；

图4（b）是本实用新型脱硝钢结构支架中的剪力墙与梁柱之间的焊接连接方式示意图。

其中，1—钢板剪力墙2—框架柱3—钢板剪力墙侧柱4—框架梁5—水平支撑6—次梁7—竖向支撑8钢板剪力墙横向加劲助9—钢板剪力墙纵向加劲助

具体实施方式

实用新型原理

根据工艺布置，一般在脱硝钢结构支架顶部单台炉设置两台反应器和相应进出口烟道。分析脱硝钢结构支架布置及受力情况，支架上工艺设备荷载重、面积大，不但在支架顶部有较大的竖向荷载，因设备要保持相对稳定，其水平荷载及地震荷载亦很大，再加上设备本身及钢支架风荷载因素，脱硝钢结构支架短轴向受到的从除尘到锅炉方向的水平侧力成为左右钢结构用钢量的主要因素。