[实用新型]钢渣水淬装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣水淬装置。

背景技术

钢渣作为炼钢工艺流程的衍生物随着钢产量的提高而不断增加，但我国钢渣利用率利用率很低，仅为30％～40％，距离钢铁企业固体废弃物“零排放”的目标尚远。

使用传统的钢渣水淬法主要存在如下问题：(1)大块热渣进入水中，发生爆炸；(2)水蒸气无组织排放，影响厂房寿命；(3)大块渣不易清理。

实用新型内容

为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种安全、环保的钢渣水淬装置。

为达到上述目的，本实用新型提供一种钢渣水淬装置，所述装置至少包括倾翻单元、分离单元、粒化单元、水淬单元、滴水渣仓和水循环单元；其中，

倾翻单元，用于将渣罐倾斜以倒出钢渣，然后再恢复位置；

分离单元，用于根据设定值将渣罐倾倒出的钢渣分成两部分；

粒化单元，用于将液态钢渣进行一次水淬粒化；

水淬单元，用于接收一次水淬粒化后的钢渣并进行二次水淬；

滴水渣仓，用于存放二次水淬后的钢渣，并滤水；

水循环单元，用于回收粒化单元、水淬单元和/或滴水渣仓的排水并沉降处理得到清水，将清水加入粒化单元和/或水淬单元。

特别是，所述倾翻单元至少包括用于支撑渣罐的支架、用于为渣罐提供翻转动力的倾翻臂、以及用于限制渣罐倾斜角度的挡板。

进一步，所述倾翻臂的驱动装置采用液压缸、电液推杆或气缸。

特别是，所述分离单元至少包括筛网和位于筛网旁的接渣坑。

进一步，所述筛网由多根辊组成，所述辊上设有翅膀；所述辊和翅膀组成筛网。

特别是，所述装置还包括设置在分离单元上方的蒸汽排放器，所述蒸汽排放器至少包括相连接的集汽罩、抽风机和烟囱，所述烟囱上设有喷水环。

特别是，所述粒化单元至少包括粒化器。

特别是，所述水淬单元至少包括第一水淬池、第二水淬池和设置在第二水淬池边缘的挡墙；所述第一水淬池位于筛网的下方。

特别是，所述滴水渣仓至少包括仓体、设置在仓体内的耐磨衬板、设置在仓壁上的振动器、以及设置在仓体上方的格栅。

本实用新型钢渣水淬装置设置了分离单元，将大块的钢渣分离出来另行处理，避免了大块热渣进入水淬池而发生爆炸，使用安全；还设置了蒸汽排放器，使水蒸汽及时地排放出去，避免影响厂房的寿命；还设置了接渣坑用于接收大块钢渣，方便了后续的清理和处理。

本实用新型钢渣水淬装置结构合理，投资小，且安全、节能、环保。经过本实用新型钢渣水淬装置的钢渣粒化后，粒度7mm以下的钢渣达到90％以上，经过筛分，可直接送烧结配料，或加入转炉作为前期渣料使用。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例结构示意图。

图2为图1中A-A向视图。

图3为图1中B-B向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做详细描述。

如图1至图3所示，本实用新型钢渣水淬装置至少包括倾翻单元、分离单元、粒化单元、水淬单元、滴水渣仓和水循环单元。其中，倾翻单元用于将渣罐倾斜以倒出钢渣然后再恢复位置；分离单元用于根据设定值将渣罐倾倒出的钢渣分成大、小两部分；粒化单元用于对液态钢渣进行一次水淬粒化；水淬单元用于接收一次水淬粒化后的钢渣并进行二次水淬；滴水渣仓用于存放二次水淬后的钢渣并滤水；水循环单元用于回收粒化单元、水淬单元和/或滴水渣仓的排水并沉降处理得到清水，将清水加入粒化单元和/或水淬单元。

分离单元的设置将大块的钢渣分离出来另行处理，避免了大块热渣进入水淬池而发生爆炸，使用安全。蒸汽排放器设置在分离单元的上方，使水蒸汽及时地排放出去，避免影响厂房的寿命。接渣坑用于接收大块钢渣，方便了后续的清理和处理。

倾翻单元至少包括用于支撑渣罐的支架、用于为渣罐提供翻转动力的倾翻臂、以及用于限制渣罐倾斜角度的挡板。倾翻臂的优选驱动装置采用液压缸、电液推杆或气缸。渣罐倾翻速率匀速且倾翻速率较低，能充分保证钢渣水淬的比水量和粒化时间，安全可靠。同时，在液压倾翻装置上设置有事故挡板，可以实现渣罐倾翻的高度安全性，防止渣罐倾翻作业中事故的发生。