[实用新型]一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体来讲是一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统。

背景技术

在热轧不锈带钢连续退火酸洗机组生产中，退火炉炉辊的冷却将直接影响退火酸洗线的稳定生产，以及产品的质量，特别是对带钢表面的划伤、凹痕等质量缺陷尤为重要。目前国内外同类型的退火炉圆盘辊装置存在的弊端如下：（1）圆盘辊供水系统水量不足：根据国内外同类型的退火炉的经验，其炉辊冷却水一支进水量最大需要10m³/h，而现有原冷却水系统满负荷才65 m³/h，平均水流量严重不足。（2）供水系统冷却效果差：冷却系统回水温度高，循环水需要冷却后再供给辊子，但现有设计冷却器换热方式效果不足，导致辊子进水温度偏高，起不到冷却辊子的效果。（3）供水系统无过滤器，回水带来的杂物未清理干净，进入辊子造成通道堵塞，供水进一步不足。（4）供水系统无有效监控，导致运行时不能及时发现水量和水压不足的现象，不能及时对其进行调整。（5）支撑辊结构有问题，导致其内部进水管歪斜进水通道堵塞。（6）支撑辊进水水管管径不足，流量偏小。圆盘辊处主进水管路旋转接头存在进回水窜水，冷却水未完全进入辊子。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，在此提供一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，该冷却系统结构简单、供水系统冷却效果好。

本实用新型是这样实现的，构造一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，其特征在于：包括设有水循环装置包括水箱、循环冷却装置以及水循环装置，所述水箱分为回水区和吸水区两部分，所述吸水区上对应设有进水管，所述回水区上对应设有与圆盘辊装置出水管道连接的回水管，所述循环冷却装置将水箱中对应的回水区和吸水区连通，所述水循环装置连接吸水区并同时接通圆盘辊装置进水主管。

根据本实用新型所述的一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，其特征在于：循环冷却装置包括有循环冷却泵、板式换热器，循环冷却泵、板式换热器均设置在输水管道上。

根据本实用新型所述的一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，其特征在于：进水主管连接有进水支管。

根据本实用新型所述的一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，其特征在于：所述循环冷却装置为两套，所述水循环装置为两套。

根据本实用新型所述的一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却系统，其特征在于：在进水管口增加Y型过滤器。

本实用新型的优点在于：本实用新型所述的一种用于退火炉圆盘辊装置上的冷却水系通过改进与现有工业化圆盘辊装置上炉辊冷却水系统的比较，具有如下明显优越性：（1）解决了圆盘辊装置冷却水量的不足，分配不均的现象。（2）本实用新型在冷却过程中采用无压回水，解决了闭式循环水系统对回水压力及泵扬程的依赖性。（3）本实用新型在泵入口管路上增加Y型过滤器，解决了进入圆盘辊装置内水中杂质多的现象。（4）本实用新型在水箱上新增加循环冷却系统，解决了进入圆盘辊装置后回水换热不良的问题。（5）本实用新型在水系统上增加在线监控系统，解决了在点检过程中存在的对炉辊水量、压力、温度监控不到位的现象。（5）本实用新型通过对圆盘辊主进水旋转接头进水管头部结构的改进 ，解决了圆盘辊主进水旋转接头进水管处存在的旋转接头窜水现象。

附图说明

图1是本实用新型的圆盘辊装置冷却回路图。

图2是改造后炉辊冷却水系统原理图。

图3是圆盘辊活动式法兰结构改造图。

图4是圆盘辊主进水旋转接头进水管头部结构改造图。

图中：101、水箱，101a、回水区，101b、吸水区，102、进水管，103、回水管，104、循环冷却装置，104a、循环冷却泵，104b、板式换热器，105、进水主管，106、进水支管，107、Y型过滤器，108、出水管道，109、水循环装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述：

本实用新型的目的在于克服现有水系统在圆盘辊装置上炉辊的冷却不良、旋转接头漏水等现象对退火酸洗机组稳定生产的影响，以及冷却水系统在高温状态下圆盘辊装置冷却不良而导致的对冷却水设备要求高，维护成本高以及维护困难的缺陷，提出一种具有工业可操作性的冷却水系统，并有效的对退火炉炉辊进行冷却，从而减少旋转接头和圆盘大辊各处法兰漏水、炉辊弯曲变形的目的，减少带钢表面产生的划伤、炉内辊压入等质量缺陷，提高炉辊的使用寿命，提高酸洗白皮卷的产品质量。