[实用新型]用在铜线退火装置上的轮距调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种铜线退火装置，尤其涉及一种用在铜线退火装置上的轮距调整装置。

背景技术

铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程通常就是对铜线进行退火处理。具体做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后，完成铜线软化过程的办法来达到退火目的。现有的铜线退火装置与拉丝机配套使用，由于受线材规格、材质、拉丝设备技术状况等因素影响，拉丝机需要有一定适应能力的铜线退火装置与之配套，否则一台拉丝设备参数修改后需要配套多台退火装置，既不经济，又影响生产效率。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种调节方便的用在铜线退火装置上的轮距调整装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：用在铜线退火装置上的轮距调整装置，包括：活动轮和固定轮，固定轮通过固定轮转轴设置在冷却水箱壁板上，冷却水箱壁板设置在铜丝退火装置机体上，冷却水箱壁板上设置有滑槽板，滑槽板上平行设置有上滑槽和下滑槽；活动轮通过活动轮转轴设置在滑动板上，滑动板与滑槽板通过两上调节螺栓及两下调节螺栓连接在一起。

本实用新型的优点是：上述用在铜线退火装置上的轮距调整装置，固定轮与活动轮之间的轮距可在有效范围内进行调整，根据需要调整后可得到若干组不同的轮距，来适应不同的拉丝机的拉丝速度，从而保证铜线在退火装置上有足够的退火及冷却时间，同时，退火时间得到保证后拉制的线材规格范围相应也得到扩大，生产同样多品种的铜线，配套生产设备减少了，生产效率也提高了。

附图说明

图1为本实用新型用在铜线退火装置上的轮距调整装置的结构示意图。

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1、固定轮，2、固定轮转轴，3、下调节螺栓，4、上调节螺栓，5、活动轮，6、活动轮转轴，7、滑动板，8、上滑槽，9、下滑槽，10滑槽板、，11、冷却水箱壁板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1、图2所示，用在铜线退火装置上的轮距调整装置，包括：活动轮5和固定轮1，固定轮1通过固定轮转轴2设置在冷却水箱壁板11上，冷却水箱壁板11设置在铜丝退火装置机体上，冷却水箱壁板11上设置有滑槽板10，滑槽板10上平行设置有上滑槽8和下滑槽9；活动轮5通过活动轮转轴6设置在滑动板7上，，滑动板7的上端通过两上调节螺栓4滑动设置在上滑槽8上，滑动板7的下端通过两下调节螺栓3滑动设置在下滑槽9上。

如图1、图2所示，需要调节活动轮5和固定轮1之间的轮距时，将两上调节螺栓4和两下调节螺栓3松开，推动活动轮5，使滑动板7在滑槽板10的上滑槽8和下滑槽9上向左或向右滑动，滑动到需要位置时，将两上调节螺栓4和两下调节螺栓3紧固即可。

上述用在铜线退火装置上的轮距调整装置，固定轮2与活动轮1之间的轮距可在有效范围内进行调整，根据需要调整后可得到若干组不同的轮距，来适应不同的拉丝机的拉丝速度，从而保证铜线在退火装置上有足够的退火及冷却时间，同时，退火时间得到保证后拉制的线材规格范围相应也得到扩大，生产同样多品种的铜线，配套生产设备减少了，生产效率也提高了。