[实用新型]螺旋汽液分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种离心分离装置，具体是一种螺旋汽液分离装置。

背景技术

原有的汽液分离装置，一般是采用挡板分离，除沫丝网分离或者二者合一，当加热后产生的二次蒸汽在上升时会夹带有大量含有杂质的液滴，通过利用上方的除沫丝网加挡板来不断地改变其上升的方向，从而达到去除的目的。但这种结构的装置，对分离去除夹带在二次蒸汽当中的液滴管有效却难以保证其稳定和彻底，二次蒸汽压力、汽速的波动，均会影响其分离效果。故此，这类技术现已较小被采用了，现在大都采用的是单一的螺旋汽液分离的装置，性能较优于前二项技术，其利用螺旋挡板迫使二次蒸汽螺旋上升所产生的离心力，分离去除含有杂质的液滴，离心力大小会随汽压、汽速的波动变化而变化，但这种单一的螺旋汽液分离装置，二次纯蒸汽接送口，位于圆柱的上方外缘，这种结构形状，对二次纯蒸汽中可能夹带有质量趋近于纯蒸汽的雾滴分离去除却难以保证，可能仍会夹带在其中，随二次蒸汽从接送口逃逸。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号：CN2894852Y，公开日：2007-5-2，记载了一种“双向离心分离器”，该技术公开：分离筒的外壁上固定安装有外螺旋板，蒸汽通管伸入分离筒内部分的外管壁上固定安装有内螺旋板，分离筒的底端安装有集水管，该装置具有内外、上下多重离心分离的特点，同时具有双向螺道的设计。但是该现有技术中，当混合汽液进入分离器外腔室，通过螺旋板迅速旋转上升，射向顶帽时产生的射吸流，使质量较小的液滴、雾滴随汽流射向顶帽同时返入内腔，进入内腔通过螺旋板高速旋转下行，汽流遭内腔筒壁、筒底反弹所产生的乱流又降低干扰了其分离效果，其难以达到彻底分离去除的效果。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种螺旋汽液分离装置，使得汽液分离更加彻底，得到纯净度高的蒸汽。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：第一分离腔室、设置在第一分离腔室内部的纯蒸汽接送管、分离器和一级螺旋板，其中：漏斗形的分离器位于一级螺旋板的下方，纯蒸汽接送管位于第一分离腔室中部且其底部伸入到分离器的底部，分离器的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层；漏斗形的分离器设有底部锥角，第一分离腔室的顶部设有分离输入端。

优选地，在所述的一级螺旋板的底部设有与其水平倾斜方向相反的二级螺旋板，二级螺旋板位于分离器的上方。

所述的一级螺旋板的水平倾角大于二级螺旋板的水平倾角。

所述的第一分离腔室的顶部设有混合气液入口。

所述的第一分离腔室的内侧壁、从二级螺旋板的顶部至第一分离腔室的底部设有第二夹套层。

优选地，在所述的第一分离腔室外部设有第二分离腔室，其中：第一分离腔室的顶部与第二分离腔室的顶部相连通，第二分离腔室底部设置混合气液入口，第一分离腔室与第二离腔室之间设有水平倾斜方向相反的三级螺旋板和四级螺旋板，三级螺旋板位于四级螺旋板的下方且三级螺旋板、四级螺旋板和一级螺旋板的水平倾角逐级递减。

所述的第二分离腔室的的内侧壁设有第三夹套层，第三夹套层分别于三级螺旋板和四级螺旋板的顶部处设置两个开孔。

本实用新型克服现有的汽液分离结构简单，分离不尽精净彻底的技术缺陷，提供一种能使汽液分离得精净彻底，制取获得更洁净的、由水分子状态构成纯蒸汽。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：第一分离腔室1、设置在第一分离腔室1内部的纯蒸汽接送管2、分离器3和一级螺旋板4，其中：分离器3位于一级螺旋板4的下方，分离器3的外壁设有供雾滴排出的第一夹套层5，分离器3为漏斗形，纯蒸汽接送管2位于第一分离腔室1中部且其底部伸入到分离器3漏斗形的底部，第一分离腔室的顶部设有分离输入端7。