[实用新型]冲切模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具，特别是涉及用于周边落废料的冲切模具。

背景技术

目前，钣金冲切类模具在实际的生产中，冲切完成后的废料都是整块直接堆放在模座上面，当堆放的废料厚度达到一定程度时需要暂停冲床后再进行废料的清理。其存在以下缺点：(1)模具在实际的生产中，堆放在模座上的废料大概有十几件到几十件后，就需停机取废料，取废料时要将冲床停机后，才能清理废料，生产效率低；(2)人工清理堆放在模座上的废料时，须手进模内，存在很大的安全隐患。

综上，钣金冲切类模具在实际的生产中，由于废料的清理设计不够先进，造成生产效率底下，并存在很大的安全隐患。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种能自动清理废料的冲切模具，以提高生产效率，避免因手工操作产生的安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种冲切模具，包括冲头、凹模和下模座，凹模安装在下模座上，在所述下模座上沿所述凹模的周向间隔设置有多个下废料切刀，在该下废料切刀的上端设置有第一刃部，在所述冲头上设置有与所述下废料切刀一一对应的上废料切刀，该上废料切刀的下端具有与所述第一刃部相配合的第二刃部，并且，在相邻两个所述下废料切刀之间的所述下模座上设置有落料孔。

在其中一个实施例中，所述下废料切刀具有水平设置的第一表面和竖直设置的第二表面，该第一表面和该第二表面相交形成所述第一刃部，且所述第二表面突出所述落料孔边缘。

在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有第三表面，该第三表面的一端与所述第一表面的远离所述第二表面的一端连接，另一端向下倾斜。

在其中一个实施例中，所述第三表面与水平面的夹角为30～60度。

在其中一个实施例中，所述下废料切刀还具有位于所述第二表面下方的竖直设置的第四表面，该第四表面相对于所述第二表面向内凹。

在其中一个实施例中，所述上废料切刀具有倾斜设置的第五表面和竖直设置的第六表面，该第五表面和该第六表面相交形成所述第二刃部。

在其中一个实施例中，所述第六表面与所述第二表面之间的间隙为5％～9％料厚。

在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述下模座下方的下托板和放置在该下托板上的一个或多个废料盒，且该废料盒的开口与所述落料孔相对。

在其中一个实施例中，所述废料盒为抽屉结构。

在其中一个实施例中，所述冲切模具还包括设置在所述废料盒的出入方向两侧的抖动装置，该抖动装置包括导料板、导柱和弹簧，所述导柱沿竖直方向设置且可活动地安装在所述下托板上，所述弹簧套装在该导柱上，所述导料板包括水平设置的横板和倾斜设置的斜板，该横板与所述导柱的上端连接，该斜板的高端与所述横板连接，该斜板的低端伸向所述废料盒的开口。

与现有技术相比，本实用新型所提供的冲切模具，由于在凹模的周向上间隔设置有下废料切刀，并在冲头上设置有与下废料切刀相配合的上废料切刀，通过下废料切刀和上废料切刀将废料进行切分，切分后的废料外形变小，容易通过设置在下模座上的落料孔收集，从而实现废料切一片掉一片，避免废料的堆积而影响排废料的效率，从而可实现几百、上千件连续生产；而且，自动收集废料，安全，避免因手工操作产生的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的冲切模具的主视图；

图2为图1中所示冲切模具的俯视图；

图3为图1中所述冲切模具的下废料切刀的俯视图；

图4为沿图3中A-A线的剖视图；

图5为图1中所述冲切模具的上废料切刀的结构示意图。

以上各图中，10-冲头，11-上废料切刀，11a-第五表面，11b-第六表面，20-凹模，30-下废料切刀，31-第一表面，32-第二表面，33-第三表面，34-第四表面，35-螺丝过孔，36-销孔，40-下模座，41-落料孔，50-垫铁，60-下托板，70-废料盒，80-抖动装置，81-导料板，82-导柱，83-弹簧，90-废料。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。