[实用新型]叶片泵用转子转轴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及叶片泵技术领域，尤其是指一种叶片泵用转子转轴结构。 

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。 

单作用叶片泵是由定子、转子、叶片、配油盘、传动轴、泵体、端盖等组成，定子和转子之间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力的作用，使叶片的外端紧靠在定子内壁。 

变量叶片泵是指排量可以调节的液压泵，它是通过改变单作用叶片泵中转子和定子的偏心距e和偏心方向，来改变输油量和输油方向，成为变量叶片泵，这种调节可以通过手动来实现，也可以通过自动来实现，其中限压式变量叶片泵是一种利用负载变化自动实现流量调节的动力元件，其作用是当压力升高到预调的限定压力后，流量减小，因此在实际中得到广泛应用。 

叶片泵在工作过程中，转轴带动转子转动，由于两者之间的传动扭矩较大，采用常规的平键连接已经难以满足叶片泵的设计需求，迫切需要一种扭矩传动性能高、方便装配的转子转轴结构连接结构。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扭矩传动性能高，加工难度低的叶片泵用转子转轴结构，生产效率和加工精度较高。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种叶片泵用转子转轴结构，包括转轴及装设于转轴的转子，所述转子的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，所述转轴与转子通过花键连接，该花键为渐开线花键。 

其中，所述转轴的两端部均套装有铜套。 

其中，所述径向槽及叶片的数量均为奇数，所述至少九个径向槽环形均布于转子的圆周。 

其中，所述转轴的外端部开设有连接孔，该连接孔的内壁开设有花键槽。 

其中，所述花键槽为渐开线花键槽。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种叶片泵用转子转轴结构，包括转轴及装设于转轴的转子，所述转子的圆周开设有至少九个径向槽，径向槽内活动嵌设有叶片，所述转轴与转子通过花键连接，该花键为渐开线花键。径向槽和叶片的数量均为至少九个，可以使该叶片泵工作时的流量更加均匀，降低其噪声。本实用新型的所述转轴与转子通过渐开线花键连接，具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，降低了叶片泵的加工难度，生产效率高，精度高，实用性强。 

附图说明

图1为本实用新型隐藏叶片时的主视结构示意图。 

图2为本实用新型对转子纵向剖开时的剖面结构示意图。 

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。 

如图1和图2所示，一种叶片泵用转子转轴结构，包括转轴1及装设于转轴1的转子2，所述转子2的圆周开设有至少九个径向槽3，径向槽3内活动嵌设有叶片4，所述转轴1与转子2通过花键连接，该花键为渐开线花键5。径向槽3和叶片4的数量均为至少九个，可以使该叶片泵工作时的流量更加均匀，降低其噪声。本实施例的径向槽3和叶片4的数量均为十三个。本实用新型的所述转轴1与转子2通过渐开线花键5连接，具有较大的扭矩传动性能，并且便于采用冷搓、冷打、冷挤等无切屑加工工艺方法，降低了叶片泵的加工难度，生产效率高，精度高，实用性强。 

本实施例的所述转轴1的两端部均套装有铜套6，该铜套6与叶片泵的泵体连接，该铜套6垫在转轴1与泵体之间，本实用新型的铜套6采用具有硬度高、耐磨性极好、有良好耐腐蚀性的铸造铜合金（如ZCuSn10Pb1、ZCuPb15Sn8或ZCuSn10Pb10）制造，以代替现有的轴承连接，即使在缺乏润滑剂和用水质润滑剂条件下，其滑动性和自润滑性能好、易切削，对稀硫酸也具有很好的耐蚀性，大大延长了叶片泵的使用寿命。 

本实施例的所述径向槽3及叶片4的数量均为奇数，所述至少九个径向槽3环形均布于转子2的圆周。由于叶片4矢径是转角的函数，叶片泵的瞬时理论流量是脉动的。叶片4数取为奇数，以减小液压油流量的脉动，大大提高了所述叶片泵用转子转轴结构液压输出稳定性，实用性更强。