[实用新型]真空分选系统及出瓶装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及到容器类物料的分选设备领域，特指一种主要适用于瓶类容器分类传送的真空分选系统及出瓶装置。

背景技术

目前，在医药、食品等包装设备领域中，引入了实时检测部件，用来区分灌装前或灌装后容器的好、坏状态；经过实时检测部件的分析、判断、筛选后，再通过分选部件将好瓶和坏瓶分开，利用各自独立的好瓶输送部件、坏瓶输送部件将其分别输出。例如，在之前申请CN201020276998.5所公开的出瓶机构中，就是通过安装于真空泵管路上的电磁阀的通断来控制瓶体是进入出瓶拨轮还是剔瓶拨轮。

但是，上述分选部件的结构形式存在以下不足：

1. 分选部件往往采用真空泵、或其他类型的泵，噪音十分大，造成生产的环境较差；

2. 采用上述真空控制方式，即使在连接电磁阀的前端管路装入过滤器，也会因较小的渣屑进入电磁阀而损坏阀芯，进而降低真空分选的质量，也缩短了分选设备的在线工作时长和整体使用寿命。渣屑还会掉落在真空泵与真空吸附口之间的管路上，久而久之，就会影响到真空负压产生的效果；

3. 分选部件在使用时，往往是对称布置，即好瓶输送部件、坏瓶输送部件呈相对设置，好瓶通过分选部件进入好瓶输送部件，坏瓶通过分选部件进入坏瓶输送部件中，但是输瓶设备在高速运转时，往往靠真空吸附也不能保证万无一失的实现瓶体的分选进入，从而始终无法提高输瓶装置自身的生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种结构更加简单紧凑、能够降低工作噪声、传送效率更高、更利于分选控制的真空分选系统及出瓶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空分选系统，包括至少一组真空分选组件，每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器和至少一个真空用压缩气源，所述真空发生器上的真空负压端通过气管与真空吸附口连通，所述真空用压缩气源供给压缩气体至真空发生器的进气端以在气管中产生真空。 

作为本实用新型真空分选系统的进一步改进：

所述真空用压缩气源与真空发生器之间通过真空控制阀以控制压缩气体的通断。

本实用新型还包括一反吹用压缩气源，所述反吹用压缩气源与真空发生器和/或气管相连通，所述反吹用压缩气源通过反吹控制阀控制压缩气体的通断。

所述真空发生器和气管安装于阀岛上，所述阀岛上开设有用来与真空用压缩气源相连通的真空用压缩气体入口、用来与反吹用压缩气源相连通的反吹用压缩气体入口。

所述真空发生器的阀芯置于阀岛内，所述真空用压缩气体入口通过阀岛与阀芯连通，所述反吹用压缩气体入口通过阀岛连通于阀芯与气管之间。

所述气管通过快装接头连接于阀岛上。

所述真空发生器上安装有消声器。

本实用新型进一步提供一种出瓶装置，包括好瓶输送部件、坏瓶输送部件、控制部件以及真空分选系统；所述真空分选系统包括两组真空分选组件，所述两组真空分选组件中的一个与好瓶输送部件对应配合，另一个与坏瓶输送部件对应；每组所述真空分选组件包括至少一个真空发生器、至少一个真空用压缩气源以及至少一个反吹用压缩气源，所述真空发生器上的真空负压端通过气管与真空吸附口连通，所述真空用压缩气源供给压缩气体至真空发生器的进气端以在气管中产生真空，所述真空用压缩气源与真空发生器之间通过真空控制阀控制压缩气体的通断；所述反吹用压缩气源与真空发生器和/或气管相连通，所述反吹用压缩气源通过反吹控制阀控制压缩气体的通断。

作为本实用新型出瓶装置的进一步改进：通过控制部件的控制，当所述好瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状态时，所述坏瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态；当所述好瓶输送部件中的真空分选组件处于反吹作业状态时，所述坏瓶输送部件中的真空分选组件处于真空吸附作业状。

所述真空控制阀和反吹控制阀均为常闭电磁控制阀，在无瓶输入时真空分选组件处于非工作状态。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的真空分选系统及出瓶装置，结构更加简单紧凑，通过采用多级真空发生器，从而避免了真空泵或其他类型气泵所产生的噪声污染，能耗也将大大降低。由于真空发生器采用的是清洁干燥的正压压缩空气，即使存在较小的渣屑进入真空发生器的阀芯，也会被从真空发生器的出气口吹出，而不会损坏阀芯，且真空控制阀均只控制正压的清洁干燥的压缩空气进入，因此都不会有任何玻屑等异物进入阀门而造成堵塞、磨损等不良情况。