[实用新型]结构紧凑型齿轮泵用泵体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮泵技术领域，尤其是指一种结构紧凑型齿轮泵用泵体结构。

背景技术

液压油泵是由泵体、长方形油箱、压把、超高压钢丝编织胶管四大部分组成，液压系统的动力元件，其作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵。

齿轮泵的结构相对比较简单，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出，从而将机械能转变成液体的压力能。

由于配流盘需要承载副轴，故配流盘的厚度较大，从而导致齿轮泵的整体结构体积较大，占用设备的空间较大，不便于齿轮泵的安装和固定。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、占用空间较小的结构紧凑型齿轮泵用泵体结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种结构紧凑型齿轮泵用泵体结构，包括本体、前盖和后盖，该前盖和后盖分别与本体的两端连接，前盖开设有用于主轴穿过的套接孔，进油孔和出油孔分别开设于本体的两侧壁；所述本体和后盖均开设有用于装设副轴的安装孔。

其中，所述前盖和本体一体成型。

其中，所述套接孔内装设有骨架油封。

其中，所述套接孔内装设有用于固定骨架油封的内卡环，该内卡环与骨架油封抵接。

其中，所述后盖设置有定位珠，所述本体开设有定位孔，定位珠的一半嵌入该定位孔内。

其中，所述前盖和后盖均开设有凹槽，该凹槽内装设有密封圈，该密封圈与所述本体的端部抵接。

其中，所述前盖的外沿处开设有至少两个螺孔。

其中，所述安装孔内嵌设有含油轴套。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种结构紧凑型齿轮泵用泵体结构，包括本体、前盖和后盖，该前盖和后盖分别与本体的两端连接，前盖开设有用于主轴穿过的套接孔，进油孔和出油孔分别开设于本体的两侧壁；所述本体和后盖均开设有用于装设副轴的安装孔。本实用新型的泵体开设有用于装设副轴的两个安装孔，使泵体对副轴起到了大部分的承载作用，大大减小了配流盘的厚度，从而减小结构紧凑型齿轮泵用泵体结构的整体尺寸大小，占有设备的空间较小，方便安装。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型左视结构示意图。

图3为图1中A-A的剖面结构示意图。

图4为图2中B-B的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种结构紧凑型齿轮泵用泵体结构，包括本体1、前盖2和后盖3，该前盖2和后盖3分别与本体1的两端连接，前盖2开设有用于主轴穿过的套接孔4，进油孔5和出油孔6分别开设于本体1的两侧壁；所述本体1和后盖3均开设有用于装设副轴的安装孔7。本实用新型的泵体开设有两个安装孔7，副轴的两端分别嵌入两个安装孔7内，使泵体对副轴起到了大部分的承载作用，大大减小了配流盘的厚度，从而减小结构紧凑型齿轮泵用泵体结构的整体尺寸大小，占有设备的空间较小，方便安装。

本实施例的所述泵体包括本体1、前盖2和后盖3，该前盖2和后盖3分别与本体1的两端密封连接，前盖2开设有用于齿轮泵的主轴穿过的套接孔4，进油孔5和出油孔6分别位于本体1的两侧壁；所述两个安装孔7分别位于本体1和后盖3，以降低泵体的加工难度和装配难度，进一步降低结构紧凑型齿轮泵用泵体结构的生产成本。

见图4，本实施例的所述前盖2和本体1一体成型，免去了前盖2与本体1之间的安装工序，无需对前盖2与本体1之间的安装精度和密封性能进行额外的调校，提高了齿轮泵的组装效率，从而进一步降低了其生产成本。

见图4，本实施例的所述套接孔4内装设有骨架油封8，所述主轴穿过该骨架油封8。在不影响所述主轴转动的前提下，保证主轴与前盖2连接部分的密封性能，避免油压泄露而污染环境，实用性较强。

本实施例的所述套接孔4内装设有用于固定骨架油封8的内卡环9，该内卡环9与骨架油封8抵接，大大降低了骨架油封8的安装难度，提高了结构紧凑型齿轮泵用泵体结构的装配效率。