[实用新型]糠醛渣锅炉附加式自动投料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带有往锅炉燃烧室供给燃料的驱动装置的输送投料设备，特别涉及一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统。

背景技术

现用手填式糠醛渣锅炉存在很多不足之处：

1、工人劳动强度大，环境差。因采用人工直接用铁锨向炉膛投渣方式进料，势必消耗大量体力。工人还得站在炉门前方，接受高温的烘烤，容易被烧伤。所用糠醛渣直接堆放在每台锅炉的炉口前方，使造汽车间杂乱无章，不好管理。

2、炉膛使用率偏低，无法达到锅炉设计能力。采用人工直接用铁锨向炉膛投渣方式进料，锅炉炉膛普遍偏深，炉门又小，工人被高温的烘烤的难受，因此投渣位置一般只投到炉膛的前半部，后半部空间没利用起来，发热量也就减半。

3、燃烧不充分，燃料浪费，发热量低，产汽不足。因糠醛渣锅炉是以糠醛渣为燃料，而糠醛渣含水量很大，直接用铁锨向炉膛投渣，因糠醛含水水大而不能立刻燃烧，在炉膛呈内半燃烧状态，因此发热量不足，浪费燃料，产汽量也大打折扣。

实用新型内容

本实用新型内容要解决的技术问题是提供一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，该系统结构简单、操作方便、造价低廉，将原来的人工填料改为机械自动填料，可提高工作效率，且使得糠醛渣在锅炉内分布均匀；可利用锅炉的废热使糠醛渣充分燃烧，提高发热量和热效率，增加锅炉的产汽量，增加经济效益。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种糠醛渣锅炉附加式自动投料系统，包括输料装置、一个以上将糠醛渣送入各糠醛渣锅炉的上料装置和为糠醛渣锅炉排烟的排烟装置；

所述输料装置包括与糠醛渣槽相连接的皮带输送机和与皮带输送机相连接的供渣分配器；

所述上料装置包括与糠醛渣锅炉的出烟管相连接的余热回收器、依次连接的烟道、上渣管、带有第一检查口的烟渣分离器、卸料器、分料器和喷料器，所述喷料器的底端通过相连接的鼓风管和短接风管与鼓风机相连；所述余热回收器的输入端与糠醛渣锅炉的出烟管的输出端相连接，其输出端与烟道的输入端相连接；

所述排烟装置包括依次连接的引风管、引风机和除尘室，所述引风管的一端与所述烟渣分离器相连接，其另一端与引风机的输入端相连接，所述引风机的输出端经由除尘室后与烟囱相连。

所述供渣分配器包括一个与皮带输送机相连的进渣口和一个以上与上渣管相连接的出渣口，在所述供渣分配器的内部设有分离各出渣口的调整板，在所述供渣分配器的外部设有控制各调整板的控制阀。

所述分料器包括一个与卸料器相连接的进料口和一个以上分布于糠醛渣锅炉的炉膛上部的出料口，所述出料口与喷料器的入料口相连接。

所述鼓风管设有两个进风口和两个出风口，其中一个进风口与余热回收器相连接，另一个进风口与短接风管的出风口相连接，两个出风口分别与所述喷料器和糠醛渣锅炉的炉膛相连接；所述短接风管设有一个进风口和一个出风口，进风口与鼓风机相连接，出风口与鼓风管相连接；所述鼓风机的出风口同时与短接风管和余热回收器相连，在三者的连接处设有控制阀门。

所述喷料器的内部设有分隔板，在所述喷料器的侧壁上、且位于分隔板的上部设有第二检查口；所述喷料器的喷嘴为铸钢喷嘴。

所述烟道为地下烟道。

所述卸料器的材质为不锈钢。

所述上渣管为水泥预制管。

所述排烟装置为一个或以上。

采用上述技术方案取得的技术进步为：

1、机械化自动上渣，大大节省了人力资源：

糠醛渣的输送和进料均采用机械化操作，不再需要工人上渣，彻底把操作工人从高强度的体力劳动和恶劣的工作环境中解放出来；

2、糠醛渣充分燃烧，提高了燃料使用率：

该系统利用锅炉本身烟气的热量将糠醛渣在输送过程中完成烘干，使糠醛渣可充分燃烧，发热量更大，提高了燃料使用率；且不增加任何费用，纯属余热利用，间接增加了经济效益；

3、向锅炉膛内投料均匀、燃料燃烧完全：

通过喷料器向炉膛内投加糠醛渣，使得布料均匀，投加恒量，燃料燃烧均匀完全；

4、锅炉鼓风自动加热，余热利用，节省能源：

利用锅炉烟气自动加热鼓风机打入的冷风，使鼓进的空气变成热风，节约了能源，提高了炉膛温度，加大了产汽量,降低了糠醛渣的消耗量；

5、锅炉上渣和锅炉烟气净化一步完成：

糠醛渣锅炉自动上渣装置配备除尘器，在完成上渣的过程中同时将烟气净化， 一举两得。

6、本系统设计合理，结构简单，使用寿命长；可同时适用于多台锅炉，使用率高：