[实用新型]新型香蕉振动筛有效

专利信息
申请号: 201220412506.X 申请日: 2012-08-20
公开(公告)号: CN202803581U 公开(公告)日: 2013-03-20
发明(设计)人: 王铁箭 申请(专利权)人: 新乡市振源机械设备有限责任公司
主分类号: B07B1/28 分类号: B07B1/28;B07B1/42
代理公司: 郑州金成知识产权事务所(普通合伙) 41121 代理人: 郭乃凤
地址: 453003 *** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 新型 香蕉 振动筛
【说明书】:

一、技术领域:

实用新型涉及一种振动筛,特别是涉及一种新型香蕉振动筛。

二、背景技术:

随着我国经济和科学技术的飞速发展以及对煤炭、矿山等能源行业的整合,我国的能源行业逐渐走向大型化、国际化,同时对振动筛分设备也提出了更高的要求。振动筛分设备在煤炭、矿山等行业生产流程中都处于关键部位,具有唯一性、不可替代性,一旦出现损坏直接会导致整个生产流程全部停产,造成很大的经济损失,这样便对振动筛分设备提出了更高的要求。近几年我国也引进了国外的等厚筛分原理,自主设计生产了筛板呈现多角度的振动筛,因外形接近香蕉外形,因此命名为香蕉振动筛,但这种设计也只是具备了外形结构,其内部结构设计并不合理。首先:筛板通过螺栓安装在支撑横梁固定座上,此种形式由于受支撑横梁间距的限制,筛板规格安装形式不统一,在各香蕉振动筛型号之间没有互换性,且香蕉振动筛所筛分物料中有的含水量比较高、长期使用会使固定筛板螺栓生锈,造成更换筛板时拆卸困难,强行割掉则会造成其他相关部件的损坏,大大的影响工作效率、浪费成本;其次:传动装置为电机通过万向联轴器与同步器连接,同步器输出轴端设联轴器与激振器轴端联轴器通过万向传动轴连接,此种结构传动方式复杂、制作麻烦、成本高、故障率高,在同步器或激振器轴承间易出现抱死现象时,容易烧坏电机;再者:减振弹簧为钢制螺旋压缩弹簧,工作过程中易断裂、噪音大。

三、实用新型内容:

本实用新型所要解决的技术问题是:克服现有技术所存在的不足,提供一种安装简单、使用方便、内部结构更合理的新型香蕉振动筛。

本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是:

一种新型香蕉振动筛,包括筛箱和传动装置,所述传动装置包括第一齿轮激振器、第二齿轮激振器、电机、轴承座、端部万向联轴器和中间万向联轴器,所述电机的输出轴头设置有输出皮带轮,输出皮带轮与电机的输出轴头采用平键连接,所述轴承座的输入轴头设置有输入皮带轮,输入皮带轮与轴承座的输入轴头采用平键连接,所述输入皮带轮通过三角带与输出皮带轮相连,所述轴承座的输入轴头通过端部万向联轴器与第一齿轮激振器相连接,第一齿轮激振器和第二齿轮激振器之间通过中间万向联轴器相连;所述筛箱包括筛板、侧板和支撑横梁,所述侧板与支撑横梁之间通过环槽铆钉铆接在一起,所述筛板为多个,相邻筛板之间设置有固定筛板轨道座,所述筛板两侧与固定筛板轨道座结合处设置有燕尾卡槽。

所述筛箱底部设置有筛箱支座,所述筛箱与筛箱支座之间设置有复合减振弹簧,所述筛箱、筛箱支座与复合减振弹簧接触部位均设置有固定销;所述支撑横梁上面设置有固定轨道座角钢,所述固定轨道座角钢与所述固定筛板轨道座之间通过螺栓连接。

所述筛板与侧板结合处设置有压条,所述压条上方设置有Z字型卡板,Z字型卡板与侧板之间通过螺栓连接。

所述第一齿轮激振器和第二齿轮激振器分别通过螺栓固定在激振器固定横梁上,所述激振器固定横梁与侧板之间通过环槽铆钉铆接在一起。

所述电机下端设置有电机支架;所述的燕尾卡槽为聚氨酯燕尾卡槽。

所述压条为聚氨酯压条。

本实用新型的积极有益效果如下:

1、本实用新型的传动装置采用电机输出轴头设有的皮带轮通过三角带与轴承座输入轴端皮带轮相连,轴承座输出轴端通过端部万向联轴器与相邻一台齿轮激振器相连,两台齿轮激振器之间通过中间万向联轴器来连接。本实用新型通过把同步器内的同步齿轮放进激振器内的新颖结构,把现有技术中的激振器和同步器融为一体,降低了制作难度、节约了制作成本。通过在电机与激振器之间增加了轴承座,电机与轴承轴之间采用三角带连接形式,当激振器内轴承出现突然抱死现象时,三角带与电机输入端皮带轮之间便出现打滑现象,有效避免了由于激振器内轴承抱死引起电机驱动负荷增加、电流急剧上升烧坏电机现象的发生,且轴承座和电机间的相对静止,防止了三角带在运行过程中掉带现象的发生。

2、本实用新型的筛板安装方式采用固定筛板轨道座与聚氨酯燕尾槽卡紧结构,不受支撑横梁间距的限制,筛板规格安装形式统一,在各新型香蕉振动筛型号之间可以任意互换,安装和更换不需拆卸螺栓,安装简单、使用方便。

3、本实用新型中减振弹簧采用复合减振弹簧,该复合减振弹簧是通过高温硫化方式把天然橡胶浇筑在钢制螺旋压缩弹簧内外侧制成的,有效降低了减振弹簧的工作噪音,避免了现有技术中钢制螺旋压缩弹簧断裂现象的发生。

四、附图说明:

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为图1的侧视结构示意图;

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