[实用新型]标准节导轨定位焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域的焊接工装，具体涉及一种标准节导轨定位焊接工装。

背景技术

在高层、超高层建筑施工中，施工升降机是一种可有效地运送施工用料、机具和作业人员的建筑机械。标准节是升降机的重要组成部分，它的需用量大、精度要求高，因此标准节的加工质量直接影响到整机质量及其工作可靠性。

常见的标准节主槽钢导轨焊接工装是通过轴向和径向的定位，而后实施定位焊接。传统的方式容易造成导轨焊接后位置度与变形量较大，滑槽精度不高，多节标准节累积后，升降机吊笼上升运行不平稳，极易造成运行技术问题和零部件磨损，影响升降机的使用寿命和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述提到的缺陷和不足，而提供一种可精确定位的标准节导轨定位焊接工装，从而提高升降机的运行安全。

本实用新型实现其目的采用的技术方案如下。

标准节导轨定位焊接工装，包括定位框架。所述定位框架包括两块相互垂直固定的基板和限位板，所述定位框架两端配设有立柱定位装置，所述定位框架上还固定设置有一对导轨定位装置，所述导轨定位装置对称分布在定位框架。

所述立柱定位装置包括均与基板和限位板垂直固定的侧板。

所述一侧的侧板上配置有定位锁紧螺栓。

所述导轨定位装置包括V型块和用以将导轨角钢卡置于V型槽的双圆偏心轮，所述V型块和双圆偏心轮均固定设置在基板上。

本实用新型产品结构合理，加工性能好，使用方便，在有效地降低劳动强度的同时，还提高了生产效率和产品的精度，从而保证升降机吊笼运行的稳定性，并可进一步提高升降机的使用寿命，因此，本实用新型产品具有广阔的市场前景。

附图说明

图1是标准节俯视结构示意图；

图2是本实用新型产品实施例一的结构示意图；

图3是本实用新型产品实施例二的结构示意图；

图中：1-定位框架，1a-基板，1b-限位板，2-立柱定位装置，2a-侧板，2b-定位锁紧螺栓，3-导轨定位装置，3a-V型块，3b-双圆偏心轮，4-立柱，5-导轨角钢。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一。

如图2所示，标准节导轨定位焊接工装，包括定位框架1、立柱定位装置2和导轨定位装置3。

定位框架1包括基板1a和限位板1b，所述基板1a和限位板1b相互垂直固定。作为优选，所述基板1a和限位板1b均在长边的边缘处相互垂直连接。

所述立柱定位装置2包括均与基板1a和限位板1b垂直的侧板2a。所述侧板2a至少与限位板1b固定连接。在本实施例中，单侧的侧板2a上配置有定位锁紧螺栓2b。通过定位锁紧螺栓2b的进出，调节固定立柱4和焊接工装的相对位置。

所述导轨定位装置3包括V型块3a和双圆偏心轮3b。所述双圆偏心轮3b用以将导轨角钢5卡置于V型槽。所述V型块3a和双圆偏心轮3b均固定设置在基板1a上。

如图1所示，标准节上设置有立柱4和导轨角钢5，所述立柱定位装置2与立柱4相互配置，所述导轨定位装置3与导轨角钢5相互配置。

使用时，将基板1a面放置于标准节上沿或下沿，限位板1b抵住立柱4，则基板1a与立柱4的中心轴垂直，限位板1b与立柱4的中心轴平行。然后用定位锁紧螺栓2b调节立柱4和定位框架1的相对位置，并固定工装。接着通过调节双圆偏心轮3b将导轨角钢5固定于V型块3a的V型槽，做到对导轨角钢5的精确定位，最后施焊。施焊后，松开双圆偏心轮3b和定位锁紧螺栓2b，将工装卸下，完成产品的精确施焊。

实施例二。

在本实施例中，两侧的侧板2a均配设有定位锁紧螺栓2b，其余结构和使用方式与实施例一相同，不再赘述。

上述附图和具体实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制。在不脱离本实用新型原理的前提下，本产品还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。