[实用新型]一种压制成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压制成型模具。

背景技术

粉料压制成型是利用压力将置于模具内的粉料压紧至结构紧密，成为具有一定形状和尺寸的坯体的成形方法。压制成形的坯体水分含量低，坯体致密，干燥收缩小，产品的形状尺寸准确，质量高，且成型过程简单，生产量大，便于机械化的大规模生产，目前应用广泛。例如申请号为200820228162.0的中国专利公开的一种压制成型模具，包括模具体、用于施压的压头和设有供压头插配的开口的坯体成型腔，所述坯体成型腔的开口设在模具体顶部的端面上，压制坯体时在坯体成型腔内装填粉料，利用压头施压即可。影响压制成形坯体质量的工艺因素主要有成形压力、压制制度、粉料的工艺性能及模具的适用等。受上述各条件影响，一般模具生产出来的坯体的高度会有差别，对于一些尺寸要求较严格的坯体，需要选用定模模具，但定模模具成本较高，通用性差。而采用普通模具，坯体的高度差异较大，不利于通过后续加工以满足尺寸要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够控制坯体压制成型高度的压制成型模具。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种压制成型模具，包括模具体、在模具体顶部的端面上设有开口的坯体成型腔、以及与所述坯体成型腔导向移动配合的压头，所述压头上部设置有用于与模具体顶部的端面挡止配合的限位结构。

在坯体的压制成型过程中，与现有技术相比，通过设置在压头上部的限位结构，压头下压到设定位置时，限位结构能够与模具体顶部的端面形成挡止配合，从而限制压头继续下压，起到控制坯体压制成型高度、保证坯体的高度的一致性的作用。

作为优选，所述限位结构包括设置在压头上部用于设定压头下压位置的定位孔、以及插配在所述定位孔内并能够与模具体顶部的端面配合共同限制压头下压的定位销。该方案便于限位结构的拆装，坯体高度一致性要求高时，将定位销定位装配在定位孔内，起到限制作用；坯体高度一致性要求低或尺寸较小时，将定位销从定位孔内拆下，不影响正常使用。

附图说明

图1：本实用新型一种压制成型模具实施例上的限位结构示意图。

图中各附图标记名称为：1模具体，2坯体成型腔，3压头，4顶部端面，5定位销。

具体实施方式

本实用新型一种压制成型模具的一个实施例如图1所示，包括模具体1、用于施压的压头3和设有供压头3导向移动插配的开口的坯体成型腔2，所述坯体成型腔2的开口设在模具体的顶部端面4上。述压头3上部设置有用于设定压头下压位置的定位孔，所述定位孔内插配有能够与模具体的顶部端面4配合共同限制压头3下压的定位销5。压制坯体时在坯体成型腔2内装填粉料，利用压头3施压即可。在坯体压制过程中，定位销5跟随压头3下降，当下降到定位销5与模具体1的顶部端面4压紧配合的时候，顶部端面4与定位销5挡止配合共同限制压头3继续下降，起到控制坯体压制成型高度的作用，从而可以在保证坯体致密度和强度的同时，控制坯体压制成型高度，保证坯体的压制高度的一致性。

在上述实施例中，限位结构采用了定位孔与定位销的方式，起到了良好地控制坯体压制成型高度的作用，也便于限位结构的拆装。当然，在本实用新型的其他实施例中限位结构也可以采用其他的方式，例如，在压头3上根据坯体高度要求沿压头3径向均匀设置若干个螺纹孔，并设置限位块，且在限位块上对应上述螺纹孔设置相应的螺钉固定孔，然后通过螺钉将限位块固定到压头3上，同样可以实现控制坯体压制成型高度的目的。