[实用新型]线夹打孔辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力辅助工具，特别是一种打孔辅助装置。

背景技术

   在电力运行维护工作中，经常使用打孔机对设备进行打孔，如对设备线夹进行打孔时，现有的打孔方式是将设备线夹放置于打孔机的底座上，使需要打孔的部位与打孔机上的打孔冲头相对，再控制打孔机，使打孔冲头向下移动，对设备线夹进行打孔，当打孔完毕后，打孔冲头与设备线夹会粘连在一起，打孔冲头向上移动复位时，设备线夹也会随打孔冲头移动，设备线夹不会自动与打孔冲头分离，而使打孔后设备线夹无法正常取出，一般设备线夹的材质较软，若对设备线夹进行敲打，强行将设备线夹与打孔冲头分离开，就会使设备线夹的表面刮花，孔变形，影响打孔质量，还可能使设备线夹变形，甚至损坏，使设备线夹打孔的损坏率较高，就需从新在另一个设备线夹上打孔，从而提高了成本，设备线夹与打孔冲头分离取出的时间较长，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种结构简单、使用方便的线夹打孔辅助装置，它可以防止打孔完毕后设备线夹与打孔机上的打孔冲头粘连在一起，避免强行从打孔冲头上取下设备线夹使设备线夹及孔变形，方便设备线夹的取出，提高了工作效率，保证了打孔的质量。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有压板及支撑板，支撑板固定在压板的一端，使支撑板与压板之间呈L形，在压板上设置有与打孔机上的打孔冲头相对应的过孔，且过孔的直径大于打孔冲头的直径。

如对电力设备中的设备线夹进行打孔时，先将本实用新型放置在打孔机的底座上，使压板上的过孔与打孔机的打孔冲头相对，支撑板的上端抵在打孔机侧边的凸台上，再将设备线夹放置于压板下面，使打孔部位与过孔、打孔冲头相对，最后控制打孔机，使打孔冲头向下移动，打孔冲头通过过孔，对设备线夹进行打孔，当打孔完毕后，由于过孔的直径大于打孔冲头的直径，压板又通过支撑板进行了限位，避免压板与打孔冲头粘连在一起，打孔冲头向上移动复位时，压板会挡住设备线夹，随着打孔冲头向上移动，打孔冲头就会退出设备线夹的孔，实现打孔冲头与设备线夹分离，压板与设备线夹之间的接触面积较大，防止了设备线夹表面刮花、设备线夹变形或孔变形，降低了成本，保证了打孔的质量。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，它可以防止打孔完毕后设备线夹与打孔机上的打孔冲头粘连在一起，避免强行从打孔冲头上取下设备线夹使设备线夹及孔变形，方便设备线夹的取出，提高了工作效率，避免设备线夹损坏，降低了成本，保证了打孔的质量。

附图说明

本实用新型的附图说明如下。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图1的俯视图。

图中：⒈压板；⒉支撑板；⒊过孔；⒋限位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、2、3所示，本实用新型包括压板1及支撑板2，支撑板2固定在压板1的一端，使支撑板2与压板1之间呈L形，在压板1上设置有与打孔机上的打孔冲头相对应的过孔3，且过孔3的直径大于打孔冲头的直径。

如对电力设备中的设备线夹进行打孔时，先将本实用新型放置在打孔机的底座上，使压板1上的过孔3与打孔机的打孔冲头相对，支撑板2的上端抵在打孔机侧边的凸台上，再将设备线夹放置于压板1下面，使打孔部位与过孔3、打孔冲头相对，最后控制打孔机，使打孔冲头向下移动，打孔冲头通过过孔，对设备线夹进行打孔，当打孔完毕后，由于过孔3的直径大于打孔冲头的直径，压板1又通过支撑板2进行了限位，避免压板1与打孔冲头粘连在一起，打孔冲头向上移动复位时，压板会挡住设备线夹，随着打孔冲头向上移动，打孔冲头就会退出设备线夹的孔，实现打孔冲头与设备线夹分离，压板与设备线夹之间的接触面积较大，防止了设备线夹表面刮花、设备线夹变形或孔变形，降低了成本，保证了打孔的质量。

如图1、2、3所示，为了防止压板称动，对压板进行限位，在压板1上设置有限位块4，其中，限位块4为两块，它们位于过孔3的两边。