[实用新型]多级逆流变直径液液萃取塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工分离装置，尤其涉及一种多级逆流变直径液液萃取塔，适应于液-液混合体萃取分离试验的装置。

背景技术

目前所使用的各种萃取塔，在结构上设有填料式、脉冲式及搅拌式三种，在三种液液萃取塔中，搅拌式结构萃取效果较好。目前所使用的搅拌式萃取装置在结构上通常为塔身上下直径相同，萃取过程中塔径越大，搅拌叶轮越大，否则混合效果差，这样不仅浪费设备制作材料，而且易造成搅拌轴变形。

有鉴于上述现有的萃取塔存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的多级逆流变直径液液萃取塔，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的萃取塔存在的缺陷，而提供一种新型结构的多级逆流变直径液液萃取塔，所要解决的技术问题是对其结构进行改进，使其结构简单、操作方便及搅拌均匀，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

依据本实用新型提出的一种多级逆流变直径液液萃取塔，由自上而下连接的萃余相静置段、萃取段和萃取相静置段所组成，塔内设置贯穿的搅拌轴，其特征在于，所述的萃取段由大直径萃取段和小直径萃取段构成，大、小直径萃取段内，搅拌轴上分别设置搅拌叶片。

所述的萃余相静置段、小直径萃取段、大直径萃取段和萃取相静置段之间均采用法兰连接。

前述小直径萃取段内设有一个或多个隔板，隔板中心设有孔洞，搅拌轴从孔洞中穿过。隔板将小直径萃取段分为两个以上萃取级，小直径萃取段的每一个萃取级内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，隔板中部孔洞孔径小于搅拌叶片直径。 

前述大直径萃取段内设有一个或多个隔板，隔板中心设有孔洞，搅拌轴从孔洞中穿过。隔板将大直径萃取段分为两个以上萃取级，大直径萃取段的每一个萃取级内，搅拌轴上安装有搅拌叶片，隔板中部孔洞孔径小于大搅拌叶片直径。

前述萃余相静置段上部设置有萃余相出料口，下部设有萃取剂进料口。萃余相静置段上部还设置有温度计套管。

前述萃取相静置段上部设有原料进料口，下部设有萃取相出料口。

所述的搅拌轴与塔底部或顶部的调速器连接。

所述的搅拌轴搅拌轴的材料为0Cr18Ni9Ti不锈钢。还可以在搅拌轴的中间部位加工搅拌轴支架轴承，保证搅拌轴在使用过程中无变形。

借由上述技术方案，本实用新型的多级逆流变直径液液萃取塔具有结构简单、操作方便及搅拌均匀等特点，至少具有下列优点：

①采用变直径萃取塔结构，可使得溶剂和原混合物尽可能的混合接触，提高分离效果。②变直径可以减小叶轮直径，更好的防止搅拌轴变形。③各级之间采用法兰式阀片并用螺栓连接，便于拆卸和维修。④在萃余相静置段上部设有温度计，便于测量萃取过程温度。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1 本实用新型多级变直径萃取塔的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1所示的本实用新型的多级变直径萃取塔，自上而下由萃余相静置段8、萃取段和萃取相静置段2所组成，萃取段分为大直径萃取段3和小直径萃取段5，塔内设置贯穿的搅拌轴1。

萃余相静置段8管高500cm，管径300cm，萃余相静置段8顶部设置有轴承10，萃余相静置段8一侧上部设置有温度计套管9，下部设有内径为15cm的萃取剂进料口7，另一侧上部设置有内径为15cm的萃余相出料口12，萃余相静置段8下端连接萃取段。