[实用新型]一种带有锥形网的松脂排渣釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及松脂生产设备，尤其是一种带有锥形网的松脂排渣釜。

背景技术

松脂：松树中含有的一种无色透明滞状液体，是固体树脂酸(70%~80%)溶解在萜烯类(20%~30%)中所形成的溶液。松脂经水蒸气蒸馏后可得松节油和松香。

松香是从松脂、明子或木浆浮油中制得。是一种复杂的混合物，主要由各种二萜树脂酸组成，还含有少量脂肪酸和中性物，其量按松香种类不同而异。

松香生产中，通常采用连续蒸汽法松脂加工，其分为三个工序，工艺流程如下： （1）松脂熔解工序 

松脂用螺旋输送机由贮脂池打入进料斗，经螺旋给料器进入连续熔解器，松脂一般是粘稠而带有一定水分和杂质的半流体，为了便于除去杂质的输送，在熔解时需加入一定份量的松节油和水分。松脂熔解时通入开口蒸汽，温度控制在90～95℃，熔解过程中蒸发出来的松节油和水蒸气由熔解器上部的冷凝器回收。熔解脂液经熔解器内的过滤装置除去粗大的杂质后进入连续澄清槽。 （2）熔解脂液净制工序     熔解脂液的组分包括：松香47～49%，松节油27～30%，水分20～30%，杂质0．1%左右。熔解脂液中含有大量的水分和细小杂质，我国采用澄清法除去。熔解脂液在澄清槽进行澄清，澄清槽的容积较大，一般能使脂液在其中停留6～8小时，使脂液和水自行分层，澄清后的净制脂液送往蒸馏工序。澄清槽逸出的水和松节油的蒸汽进入冷凝器回收，下部的渣水混合物，通过稳定罐排出。水分、细小杂质和少量暗色松脂形成的中间层送入中层脂液澄清槽，回收其中的脂液。 （3）净制脂液的蒸馏工序

蒸馏工序是在连续蒸馏塔中进行。澄清的脂液由过渡罐经转子流量计测定流量后进入加热器预热至140℃左右，送入蒸馏塔。塔分二段，上塔段塔顶蒸出优级松节油，优级松节油的蒸汽和水蒸气的混合气体由塔顶引出进入冷凝器，冷凝和冷却后经优油的油水分离器分离出水分，优级松节油再经盐滤器去除微量水分后送入油库即为成品。下塔段塔顶蒸出重油，塔底放出松香。重油经泠凝器、油水分离器分离水分后送往油库。松香放出后送至包装场装桶。

即通过上述溶解、粗过滤、静置、澄清、过滤蒸馏废渣、蒸馏滤液、成品包装的工序即可提炼出松香，但是其有效成份通常只有80％左右，在残渣废液中还含有20%左右的松脂油，造成了原材料的浪费。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中残渣废液中还有松脂油浪费原材料的缺点，提供一种结构合理，操作方便的带有锥形网的松脂排渣釜，从而可以从残渣废液中再次提炼松脂油，增加了松脂油的提取量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种带有锥形网的松脂排渣釜，包括壳体，所述壳体通过机架支撑固定，所述壳体内设置有筛筒，所述筛筒成锥形结构；还包括转轴，所述转轴分别穿过壳体与筛筒中部，所述转轴两端并位于壳体的外侧通过轴承装置连接支撑，所述壳体一端设置有进料口，所述进料口的进料嘴延伸入筛筒内，所述壳体另一端转轴处连接动力装置；所述壳体内部并位于筛筒出口处设置有挡板，所述挡板一侧形成废渣堆积处，并在其底部设置排渣口，所述挡板另一侧形成混合液体堆积处，并在其底部设置混合液体排出口。

其进一步技术方案在于：

所述机架包括第一机架和第二机架，所述第一机架的高度低于第二机架；

所述第二机架位于壳体靠近筛筒大口径处，所述第一机架位于壳体靠近筛筒小口径处；

所述筛筒的结构为：包括筛筒筒体，所述筛筒筒体内的转轴上分别安装第一支撑与第二支撑；

所述筛筒筒体的壁厚为2mm，其表面开有均匀交错排列的网孔，所述网孔的孔径为4mm-5mm；

所述壳体上部分别设置有蒸汽进口与排气口，所述蒸汽进口连接有蒸汽管；

所述蒸汽管管体上开有多排孔；

所述壳体上间隔设置有观察孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，制作与安装方便，提炼松脂油方便快捷，利用旋转的筛筒，将混合物料中的混合液体逐渐提炼，而废渣沿着筛筒出口流入排渣口，其提炼效果好，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型筛筒的结构示意图。

图3为本实用新型筛筒筒体表面所开网孔的分布图。