[实用新型]带传输式高温粘接二层层压机

说明书

技术领域

本发明主要应用于粘接成型的聚氨酯硬泡保温复合板的产业化生产，包括各种金属板与聚氨酯硬泡复合板、玻璃钢纤维板与聚氨酯硬泡复合板、木板（复合木板）聚氨酯硬泡复合板等，具体涉及一种带传输式高温粘接二层层压机。 

背景技术

公知的用于聚氨酯板成型的二层层压机一般是工作台板行走进出主机，俗称二进二出，用于温度（40℃左右）较低的发泡成型。高温粘接成型的聚氨酯夹芯板生产要求是，贴压成型需高温高压，涂胶时需在常温下进行。如果采用工作台板行走式，工作台板出模后需要冷却至常温才能涂胶，将造成巨大能源损耗。极不符合国家节能降耗政策。 

发明内容

为解决上述问题，使高温正压粘接成型工艺产业化，本发明特提出一种带传输式高温粘接二层层压机。加热板在主机内,产品由耐高温皮带传输进出主机。 

该带传输式高温粘接二层层压机包括:层压机主机框架1、固定加热板2、上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台6、轨道7、自行式上卸料台8、自行式下卸料台9、顶升油缸10、活动横梁11、加热系统12，其中层压机主机框架1由封闭的龙门框架组成，每个龙门框架内设有两个以上的顶升油缸10，顶升油缸10的活塞杆与活动横梁11连接，固定加热板2固定在层压机主机框架1上，两组轨道7穿过层压机主机框架1，固定在层压机龙门框架内的底部两侧；上移动加热板3和下移动加热板4停在层压机主机框架1内的轨道7上；自行式上预装平台5和自行式下预装平台6安放在层压机主机框架1机外右侧的轨道上 ，并能在轨道上行走；自行式上卸料台8和自行式下卸料台9安放在层压机主机框架1机外左侧的轨道上，也能在轨道上行走。 

其中，固定加热板2、上移动加热板3和下移动加热板4内设有热交换管路，这些热交换管路通过不锈钢软管与加热系统12连接，加热系统通过热交换介质对加热板2、3、4进行加热。 

其中，上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台6、自行式上卸料台8和自行式下卸料台9都装有带传输装置，用于毛坯板和成品板的传送。 

其中，上移动加热板3、下移动加热板4、自行式上预装平台5、自行式下预装平台6、轨道7、自行式上卸料台8、自行式下卸料台9 设置了带传输装置，带传输装置包括：带传输主动轴装置13、耐高温带14、支撑轮15、带传输被动装置16，耐高温带由带传输主动轴装置驱动运转。 

本发明的具体工艺流程为： 

1、主机预加热：加热系统对加热板进行热交换，达到需要的工艺温度；

2、预装模：在自行式上预装台和自行式下预装台上进行预装，先装毛坯底板、涂胶、装夹芯板、再涂胶、再装毛坯面板；

3、输送毛坯：自行式下预装台从自行式上预装台下方行走到层压机框架旁；开启皮带传输机构，上、下预装台和上下加热板上的皮带开始运动，带动皮带上的毛坯向层压机主机内行走，到适当位置停止；

4、合模：层压机主机内的顶升油缸顶起活动横梁向上运行，活动横梁顶起下加热板向上运行，下加热板带动上加热板向上运动，合模后停止；

5、熟化成型：启动熟化程序，液压系统进行保压和补压；直到熟化完成；与此同时，自行式下预装台开到预装位置，继续进行下一模毛坯板的预装；自行式下卸料台从自行式上卸料台下方开进层压机主机旁，做好卸料准备工作；

6、开模：熟化完成后，设备自动报警，开启液压系统，顶升油缸下降开模，上下加热板下降到位停在轨道上；

7、输送成品：启动皮带传输机构，上下加热板上已熟化好的成品板开出层压机主机，分别传输到上下卸料台上，同时，已预装好的毛坯板开进层压机主机的上下加热板上。进行下一模产品的熟化，如此循环。

由于毛坯板预装时间、成品板卸料时间与熟化时间同步，提高了生产效率。采用耐高温皮带传输产品,加热台板无需进出主机，极大的降低了能源损耗。 

本发明的有益效果是：实现了聚氨酯夹芯板的高温粘接生产的自动化，包括从毛坯板输送到主机、进模、合模、熟化粘接、开模、出模的自动化。本发明采用高温正压粘接技术取代传统的常温负压粘接技术。最大限度的降低了劳动强度，生产效率提高了近10倍，有效提高了聚氨酯夹芯板的质量。由于工作台板固定在层压机主机内,采用耐高温皮带传输产品,加热台板无需进出主机，极大的降低了能源损耗。 

附图说明

图1带传输式高温粘接层压机主视图， 

图2带传输式高温粘接层压机右视图，

图3带传输式高温粘接层压机输送毛坯板示意图，