[实用新型]一种核电站环吊牛腿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种核电站安全壳内环形吊车的支撑构件，尤其是一种核电站环吊牛腿，属于建筑施工设施技术领域。

背景技术

核电站环吊牛腿是安全壳内环形吊车需要可靠的支撑构件，通常锚固在安全壳的混凝土中，制造质量要求很高。

环吊牛腿的主体结构为一箱式框架，净重约4吨，焊缝绝大部分为全熔透形式，焊接工作量大，焊接变形控制难度大，焊接应力大，焊缝容易产生裂纹。由于箱形结构的焊接量大，拘束度大，很容易产生很大的焊接应力和焊接变形。申请号为201010187940.8的中国专利曾公开了一种可以有效解决上述问题的牛腿及其制造方法，但该牛腿不仅结构较为复杂，而且需要借助防焊接变形工装，需要逐件拼焊，难以预制，不能满足工期紧、环境较为恶劣的施工需求。如何在保持原有强度和刚性的前提下，通过结构改进，以更快的预制速度制作出符合要求的牛腿成为有必要研究的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，通过结构改进，提出一种具有足够强度和刚性、并且变形容易控制的核电站环吊牛腿，从而可以在预制过程中完成主要焊接工作量，便于快速施工。

为了达到以上目的，本实用新型的核电站环吊牛腿由背部劲板、位于背部劲板正面朝前延伸的承重箱体以及加强板、封口板构成；

所述背部劲板由背面焊接固定筋板的垂向主板构成；所述筋板包括门形框、位于门形框下部的水平主筋、位于门形框中部的垂向主筋、位于垂向中心筋和门形框两侧之间的两垂向副筋、以及分别位于两垂向副筋下端对应固定承重箱体中部位置的两水平副筋；

所述承重箱体主要由水平主板、位于水平主板下面两侧且具有下倒角斜边的两垂向侧板、位于两垂向侧板倒角斜边之间的倾斜板、位于水平主板和倾斜板后边之间的垂向接板、位于水平主板下表面前侧两垂向侧板之间的筋板组焊接构成；所述筋板组包括与水平主板平行的水平副板以及位于水平主板和水平副板之间的至少两个连接筋板；

组合时，所述承重箱体的水平主板以及两垂向侧板的后边分别与背部劲板的垂向主板正面焊接固连；

所述加强板包括分别位于水平主板上表面两侧以及背部劲板的垂向主板正面之间的两三角板；

所述封口板包括覆盖在两三角板上且延伸到水平主板上表面和背部劲板的垂向主板正面的上封板、位于倾斜板后边和两垂向侧板之间且朝后延伸到背部劲板的底封板、以及位于倾斜板前边和两垂向侧板之间且朝上延伸到水平副板的前封板。

本实用新型的上述结构不仅可以保证核电站环吊牛腿具有足够的强度和刚性，而且可以预制主要构件，现场简单拼焊即可，从而大大减小现场施工的工作量，加快施工进程，同时其结构设计可以尽可能减小或补偿焊接变形，保证施工质量。

本实用新型进一步的完善是：所述承重箱体下边缘的位置与所述水平主筋的位置对应，所述两垂向侧板、两三角板的位置与所述门形框两侧的位置对应，所述上封板上边缘的位置与所述门形框上边的位置对应。这样，可以使垂向主板两面的焊接应力相对应抵消，从而保证长期使用也基本不变形。

本实用新型的核电站环吊牛腿制作时采用全熔透焊接，按以下步骤进行：

第一步、下料制备组成背部劲板、承重箱体、加强板、封口板的各板件；

第二步、预制背部劲板和承重箱体，分别组焊制备背部劲板和承重箱体； 

第三步、现场组焊，将承重箱体的水平主板以及两垂向侧板的后边分别与背部劲板的垂向主板正面焊接固连；将作为加强板的两三角板分别焊接固连在水平主板上表面两侧与背部劲板正面之间；将上封板覆盖焊接固连在两三角板上以及水平主板上表面和背部劲板正面，将底封板焊接固连在倾斜板后边和两垂向侧板之间以及背部劲板正面，将前封板焊接固连在倾斜板前边和两垂向侧板之间以及水平副板下表面。

采用上述组对和焊接顺序，可以确保制成品的强度和刚性，有助于减小或补偿焊接变形，且工艺简单，从而有利保证了最终质量。

附图说明

    下面结合附图的优选实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型一个实施例背部劲板的立体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例承重箱体的立体结构示意图。

图3为图2的剖视结构示意图。

图4为本实用新型一个实施例现场组焊过程立体结构示意图。

具体实施方式

实施例一

本实施例的核电站环吊牛腿经过估算和实验相结合设计而成，由背部劲板1、位于背部劲板正面朝前延伸的承重箱体2以及加强板、封口板构成（参见图4）。