[实用新型]燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种烟气脱硝系统，特别是涉及一种以氨水或尿素为还原剂的燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。 

背景技术：

随着国家标准《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2011）的实施，大部分已建和新建的燃煤发电锅炉的NOx都无法达到新标准的要求，必须选择合适的烟气脱硝装置进行脱硝处理。SNCR脱硝系统由于设备简单，结构紧凑、成本较低，受到了大家的青睐。但传统的SNCR脱硝工艺配制的尿素溶液初始浓度为50%，如果温度低于18℃溶液就会结晶，所以需要设置循环加热装置；由于喷射时还是采用浓度为10%左右的尿素溶液，因此从50%的尿素溶液到10%尿素溶液必须设置稀释系统；并且，从50%的尿素溶液储液罐到稀释系统的管道还必须设置伴热系统；这就造成系统结构复杂、能耗高、投资多等弊端。另外，流量调节通过阀门和泵配合，此种调节方式在大流量时尚可满足要求，但对于CFB锅炉，脱硝所需的尿素溶液远少于煤粉锅炉，继续采用传统流量调节方式就存在计量不准确的问题。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、控制方便、脱硝效率高、氨逃逸率低且总投资成本较低的燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统。

本实用新型的技术方案是：一种燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统，含有溶解罐、储液罐、流量控制机构和喷枪，所述溶解罐安装有搅拌器和加热装置，并且，所述溶解罐的上端设置有还原剂和除盐水管道入口，所述溶解罐的输出口通过管道和控制阀与所述储液罐的输入口连通，所述储液罐的输出口通过流量控制机构和分流装置后与喷枪连通。

所述流量控制机构为计量输送泵。每一个所述计量输送泵对应一台锅炉或一个旋风分离器；每一个所述分流装置至少与两个所述喷枪连通。

所述喷枪的尿素喷入点设置在旋风分离器的入口内侧。所述溶解罐和储液罐的下端分别与废液井连通；所述加热装置为蒸汽加热器。 

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型对传统的燃煤锅炉SNCR脱硝工艺、计量控制机构、还原剂喷入点等进行了重新设计，使系统成本大为降低、控制更加方便、氨逃逸率低且脱硝效率高。

2、本实用新型直接配置浓度为10%-20%的尿素溶液，简化了脱硝工艺，减少了工艺设备，减少了稀释和加热环节，初投资和生产成本大幅度降低且更能控制脱硝质量和效率。

3、本实用新型将还原剂喷入点选择在旋风分离器的入口内侧，温度适合进行还原剂与NOx反应，流场便于还原剂与烟气均匀混合。

4、本实用新型采用计量输送泵来控制流量，精确可调，并且，每一个计量输送泵对应一台锅炉或旋风分离器，储液罐中的尿素溶液通过计量输送泵送到喷射区，再通过分流装置均匀地配给每个喷枪进行喷射，只需控制计量输送泵即可达到不同运行条件下NOx脱除要求，使用十分方便。

5、本实用新型具有脱硝效率高、氨逃逸率低且成本较低的优点，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-搅拌器，2-还原剂入口，3-溶解罐，4-加热装置，5-废液井，6-计量输送泵，7-分流装置，8-旋风分离器，9-喷枪，10-压缩空气管道，11-安全阀，12-除盐水管道，13-储液罐，14-流量计。

燃煤循环流化床锅炉SNCR脱硝系统含有溶解罐3、储液罐13、流量控制机构和喷枪9，其中：溶解罐3安装有搅拌器1和加热装置4，并且，溶解罐3的上端设置有尿素颗粒入口2和除盐水管道入口，该入口与除盐水管道12连接，除盐水管道12上安装有流量计14和控制阀，溶解罐3的输出口通过管道和控制阀与储液罐13的输入口连通，储液罐13的输出口通过流量控制机构和分流装置7后与喷枪9连通。

根据需要，流量控制机构为计量输送泵6，流量控制精确。溶解罐3和储液罐13的下端分别与废液井5连通，便于排出废液。加热装置4采用蒸汽加热器。

工作原理：

1.尿素颗粒由溶解罐3上端的还原剂入口2倒入，加入电厂除盐水，通过加热装置4进行加热，加热装置4可以采用蒸汽加热器，从而配成浓度为10%-20%的尿素溶液。

2.配好的尿素溶液通过泵输送到储液罐13里备用，当温度低于要求的温度时，可通过储液罐13的蒸汽加热器进行加热。