[实用新型]一种竹塑用竹细粉粉磨加工装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及竹材加工，特别是一种竹塑用竹细粉粉磨加工装置。

背景技术：

竹塑是由竹细粉与塑料混合加工而成，竹细粉掺入量可达到70％，能大量节约塑料、降低成本。竹粉加工要先将竹材破开，再经烘干、破碎成10-30目的粗粉，粗粉要细磨成100目细度才能用于竹塑掺粉。现有技术是将粗粉由料斗注入磨粉机磨粉，磨粉后由输送管引出，进入斗式提升机，再由斗式提升机引入箱式振动筛，筛选出100目细度的竹粉由箱式振动筛下料口输出。

现有磨粉机结构是在机壳中由筛网将内腔分隔成左右腔，40KW电机带动磨粉机主轴高速旋转，左腔主轴上安装击打锤头，右腔主轴上安装风轮，击打锤头对粗粉破碎后，风轮将细粉经过筛网吸出由磨粉机右端盖出料口引入布袋输送管进入提升机，再进入密封的箱式筛振动筛，箱形体中间内置的振动筛筛出100目细度细料由下料口排出。磨粉方法是破碎式。

现有磨粉机缺陷在于：要达到100目细粉要求，中隔层筛网网眼要小，则使左腔集料增多，引发进料少并导致产量低，集料多也易因摩擦多、粗粉在左腔易烧焦。其次，下料为人工操作，无法保证适量匀速下料，下料少影响产量，下料多易烧焦。其三，电机高速转动使击打锤头高速运转，瞬时摩擦力过大，也是引发粉料易烧焦的原因。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种竹塑用竹细粉粉磨加工装置。

本实用新型装置方案是：包括料斗、磨粉机、输送管、提升机、箱式振动筛，其特征在于：磨粉机为低速滚筒粉磨机，滚筒粉磨机由机架、滚筒、电机、轴承、传动齿轮组成；圆管状滚筒两端封盖板中央孔分别向外侧连体延展一个外圆套合固定轴承的台阶轴套体，两个轴承分别安装在机架的轴承座上，左台阶轴套体轴承左侧还固定一个被动齿轮，所述被动齿轮与电机主轴上的主动齿轮相啮合；右台阶轴套体轴承右侧固定一个法兰盘，所述法兰盘与一个增设的抽风机法兰对接，抽风机右法兰与输送管对接；料斗下料口与增设的螺旋输送机左端进料口对接，螺旋输送机轴向出料的右端口外圆套入滚筒左台阶轴套体左端口内圆呈动配合间隙对接。

本实用新型的优点在于：采用螺旋输送机送料均匀稳定，滚筒内的粗粉与硬质磨球、磨柱混合低速翻滚，磨削效果好，不会产生烧焦现象。同时低功率低转速电机节能工效高。

附图说明：

图1为现有技术结构示意图。

图2为现有技术磨粉机结构示意图。

图3为本实用新型低速滚筒粉磨机结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型包括料斗7、磨粉机、输送管5、提升机8、箱式振动筛6，其特征在于：磨粉机为低速滚筒3粉磨机，滚筒3粉磨机由机架、滚筒3、电机、轴承、传动齿轮组成；圆管状滚筒3两端封盖板中央孔分别向外侧连体延展一个外圆套合固定轴承的台阶轴套体，两个轴承分别安装在机架的轴承座上，左台阶轴套体轴承左侧还固定一个被动齿轮2，所述被动齿轮2与电机主轴上的主动齿轮相啮合；右台阶轴套体轴承右侧固定一个法兰盘，所述法兰盘与一个增设的抽风机4法兰对接，抽风机4右法兰与输送管5对接；料斗7下料口与增设的螺旋输送机1左端进料口对接，螺旋输送机1轴向出料的右端口外圆套入滚筒3左台阶轴套体左端口内圆呈动配合间隙对接。

本实用新型的方法是：包括料斗下料、磨粉机磨粉、输送管将细粉引入提升机、提升机引入箱式振动筛筛分，其特征在于：料斗下料给螺旋输送机实施匀速定量进料；磨粉机采用低速滚筒粉磨机，即螺旋输送机将粗粉由滚筒粉磨机滚筒左端口中央孔送料，粗粉在滚筒内腔与筒内若干硬质磨球、硬质磨柱混合翻滚磨削，翻滚中已磨削成重量轻的细粉被滚筒右端口连接的抽风机风吸出送入输送管。

现有技术电机功率为40KW，产量为0.1吨/小时。本实用新型电机功率为22KW，产量为0.3吨/小时。该技术不但节能而且产量高。

现有技术磨粉机是一种锤击式破碎机，体积小，本实用新型低速滚筒3粉磨机体积大，滚筒3直径为80cm，滚筒3长度达300cm，滚筒3容量大可使粗粉长时间在腔内与磨球、磨柱接触，翻滚达到磨削目的。低转速摩擦力相对小，但以长时间大容量磨削予以平衡。

螺旋输送机1机械化均匀送料，送料速度通过电机传动机构转速调节，磨削时间通过滚筒3转速调节，磨球磨柱粒径可调，从而调节磨削细度。运行中以粗料、磨球、磨柱混合体占滚筒3内腔容积不超过一半为宜。