[实用新型]发泡成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种发泡成型模具。

背景技术

发泡成型模具(foaming mould)又称塑料发泡模具，其发泡成型原理为：将发泡性树脂直接填入模具模腔内，向模腔外部的蒸汽室内充入高温蒸汽，使模腔内的发泡性树脂受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

发泡成型模具，包括凹模和凸模，成型发泡时，凹模和凸模合并在一起。凹模型芯和凸模型芯互相嵌合在一起，形成中空的成型腔，热塑性发泡塑料粒子按照一定的轨迹、一定的流量、一定的浇注时间被注入成型腔内并控制原料的温度、模具的温度以及浇注时的压力，保压一段时间后成型。

成型后开模，模具的凹模和凸模分离，手工或利用机械手将成型的发泡塑料件自模具上取下，而在取下产品时，产品与模具模型之间会产生摩擦，导致发泡成型模具长时间使用后，凹模型芯及凸模型芯嵌合成的成型腔内部空间变大，造成发泡成型后的产品尺寸不合格，需进行修模或重新开具新的模具，资源浪费严重。

发明内容

本实用新型目的是提供一种发泡成型模具，通过结构的改进，模具型芯表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹、凸模由各自的型芯、型芯安装板和背板构成，所述凹模型芯的内表面覆设有凹模钛金属层。

上述技术方案中，所述凸模型芯的外表面覆设有凸模钛金属层。通过上述结构，模具型芯表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。

优选的，所述凹模钛金属层的厚度为0.05～0.2mm。所述凸模钛金属层的厚度为0.05～0.2mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型的凹模型芯内表面和凸模型芯外表面均覆设有钛金属层，模具型芯的表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、凹模型芯；2、凹模型芯安装板；3、凹模背板；4、凹模钛金属层；5、凸模型芯；6、凸模型芯安装板；7、凸模背板；8、凸模钛金属层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1所示，一种发泡成型模具，包括凹模和凸模，所述凹模由凹模型芯1、凹模型芯安装板2和凹模背板3构成，所述凹模型芯1的内表面覆设有厚度为0.06mm的凹模钛金属层4。

所述凸模由凸模型芯5、凸模型芯安装板6和凸模背板7构成，所述凸模型芯5的外表面覆设有厚度为0.06mm的凸模钛金属层8。

本实施例的凹模型芯内表面和凸模型芯外表面均覆设有钛金属层，模具型芯的表面硬度增强、耐磨损，且型芯不易变形、使用寿命长。