[实用新型]蜗轮切削专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是一种蜗轮切削专机。

背景技术

目前，主要采用滚齿机作为齿轮加工的加工设备，但是这种滚齿机的制造成本很高，直接导致滚齿机的购买价格昂贵，对于一些小型企业，购买一台滚齿机会给企业带来很大的负担，影响企业生产的正常开销。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种制造成本低并且与滚齿机功能一样的蜗轮切削专机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的蜗轮切削专机，它包括车床本体，所述车床的工作台安装有齿轮切削装置，所述齿轮切削装置包括底板、传动机构和切削机构，传动机构安装在底板上，所述底板与车床的工作台固定连接，所述切削机构与车床的主轴相连，所述沿车床的工作台纵向移动的滑块安装有箱体。加工过程中，箱体逐渐靠近加工件，使滚刀连续性的对加工件切削。

作为优选，所述传动机构包括主动齿轮、过桥齿轮、交换齿轮、转轴、挂轮轴、光杆、蜗杆、蜗轮和输出轴，主动齿轮与过桥齿轮啮合，过桥齿轮与交换齿轮啮合，过桥齿轮与挂轮轴套接，交换齿轮与转轴键连接，转轴的另一端键连接有第一直齿圆锥齿轮，光杆的一端键连接有第二直齿圆锥齿轮，第一直齿圆锥齿轮与第二直齿圆锥齿轮啮合，光杆与蜗杆键连接，蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮和蜗杆设在箱体的内部，光杆穿过箱体，所述蜗杆的一端套接有第一圆锥滚子轴承，蜗杆的另一端套接有第二圆锥滚子轴承，所述第一圆锥滚子轴承与第二圆锥滚子轴承对称套接在蜗杆的两端，所述第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承分别通过第三轴承端盖固定在箱体内，所述输出轴的下端部与蜗轮键连接，输出轴的上端部连接有加工件。利用第一圆锥滚子轴承和第二圆锥滚子轴承的啮合，将转轴的的运动和动力传递给与转轴相垂直的光杆，再利用蜗轮与蜗杆的啮合，将光杆的运动和动力传递给与光杆相交错的输出轴，使加工件自转的同时随箱体沿车床的工作台纵向移动。

作为优选，所述底板上安装有挂轮支架和光杆支架，所述挂轮支架和光杆支架分别与底板螺栓连接，所述光杆与光杆支架套接，所述光杆与光杆支架套接处设有两个第一向心球轴承，所述第一向心球轴承套接在光杆上，第一向心球轴承通过第一轴承端盖固定在光杆支架的内部；所述转轴与挂轮支架套接，所述转轴与挂轮支架套接处设有两个第二向心球轴承，所述第二向心球轴承套接在转轴上，第二向心球轴承通过第二轴承端盖固定在挂轮支架的内部；所述挂轮轴与挂轮支架套接，所述挂轮支架上设有弧形孔，所述挂轮轴可沿弧形孔移动，所述挂轮轴与过桥齿轮的套接处设有挂轮衬套，所述挂轮轴与挂轮衬套套接，所述挂轮轴、过桥齿轮通过螺钉、平垫圈、螺母与挂轮支架连接。根据不同的加工件，选择不同的交换齿轮，同时，为了保证主动齿轮与过桥齿轮、过桥齿轮与交换齿轮的正常啮合，调整过桥齿轮在挂轮支架上的位置。

作为进一步优选，所述输出轴的下端部设在箱体的内部，输出轴的下端部套接有第三圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承，第三圆锥滚子轴承和第四圆锥滚子轴承对称套接在输出轴的下端部，所述第四圆锥滚子轴承通过第四轴承端盖固定在箱体内的上端部，第三圆锥滚子轴承固定在箱体内的下端；输出轴的上端部套接有定位衬套，所述加工件与定位衬套套接，加工件通过定位衬套定位，通过开口垫圈和六角螺母固定。使加工件的定位效果更好，同时方便更换不同的加工件。

作为更进一步优选，所述切削机构包括滚刀和滚刀刀杆，所述滚刀刀杆的一端与车床的主轴固定连接，所述滚刀刀杆的另一端与滚刀可拆卸连接，主动齿轮与滚刀刀杆键连接。滚刀与输出轴形成一个固定传动比，使齿轮加工的更加准确。

采用以上结构后，本实用新型的蜗轮切削专机与现有技术相比，具有以下优点：能达到现有的滚齿机功能的同时，大大降低了制造成本，另外，通过齿轮之间的相互啮合，使滚刀与输出轴形成固定的传动比，切削齿轮时更加精准。

附图说明

图1为本实用新型蜗轮切削专机的主视图；

图2为本实用新型蜗轮切削专机的左视图；

图3为本实用新型蜗轮切削专机的俯视图。