[实用新型]旋转密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴类设备的旋转辅助装置，尤其涉及一种旋转密封装置。 

背景技术

旋转密封装置通常用于管件或旋转件的联结处，用于将水或油等液体通入旋转件内润滑或冷却，在运动中保持旋转件和输送辊路之间的密封，所以密封接头需要具有旋转和密封功能，一般是由管件、密封元件和密封支撑架件等组成。旋转密封装置中采用的密封元件可以是O型圈、唇形骨架密封等作为径向密封材料，比如申请号为CN200720084263.0的中国专利申请中揭示的旋转密封管接头所采用的形式。也有一些旋转密封装置中采用填料密封压缩后达到密封效果，如申请号为CN200920144822.1的中国专利申请中揭示的采用石墨轴承被压紧再在凸台上起到密封作用的形式。也有的选装密封允许内部泄露，利用泄漏的液体作为润滑或冷却介质。实际应用中，常常采用多道次或多种密封形式组合来实现密封效果。 

旋转密封装置往往应用在流量大、重载荷且液体介质压力大的场合，所以，旋转过程中密封材料容易磨损，进而导致液体泄漏。另一方面，由于液体介质的压力比较大，如果旋转件如轴类零件的轴端作用面积比较大，则液体介质产生的较大推力可能会影响旋转件的运转精度。 

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种能承受高温、高压、高流量，并且不发生泄漏的旋转密封装置。 

根据本实用新型的一实施例，提出一种旋转密封装置，连接到旋转零件，该旋转密封装置包括： 

芯轴，芯轴连接到旋转零件的旋转轴并与旋转轴共同旋转； 

外壳，外壳的第一端连接到旋转零件的机架，外壳的第二端开口并由端盖封闭，芯轴由两组支撑轴承支撑于外壳内并与外壳同轴，两组支撑轴承分别靠近外壳的第一端和第二端设置，外壳的内侧沿芯轴的方向布置有进水腔和出水腔，进水腔和出水腔之间采用O型密封圈隔离，进水腔连接到进水管，出水腔连接到出水管； 

唇形骨架密封圈，唇形骨架密封圈设置在支撑轴承与旋转零件之间、以及支撑轴承与端盖之间。 

在一个实施例中，芯轴通过四根螺杆连接到旋转轴，芯轴和旋转轴之间安装有密封垫。外壳上在进水腔的两侧安装有O型密封圈，其中，在进水腔和出水腔之间安装的O型密封圈数量多于进水腔和出水腔另一侧的O型密封圈数量。 

在一个实施例中，支撑轴承是滚动轴承，支撑轴承安装在芯轴和外壳之间保持芯轴和外壳同轴。 

在一个实施例中，进水腔的截面积为进水管的截面积的2-5倍。出水管设置在旋转密封装置的一侧，与进水管的位置错开，进水管设置在旋转密封装置的下面。 

在一个实施例中，外壳为铜合金或者不锈钢材质，外壳通过法兰连接到机架。 

在一个实施例中，端盖通过螺钉连接到外壳。 

在一个实施例中，旋转密封装置还包括吊装用的吊耳，吊耳通过螺纹安装在外壳上部。 

本实用新型的旋转密封装置结构紧凑，能够防止传输液体产生气泡，密封结构简单有效，适用于高速重载工况，具有可靠的密封性能，寿命长。该旋转密封装置的进水通道位于旋转轴的径向，能避免水压冲击对轴向定位精度造成影响。 

附图说明

图1a和图1b揭示了根据本实用新型的旋转密封装置的第一实施例的 外观结构。 

图2揭示了根据本实用新型的旋转密封装置的第一实施例的剖视结构。 

图3a和图3b揭示了根据本实用新型的旋转密封装置的第一实施例的芯轴的结构。 

图4揭示了根据本实用新型的旋转密封装置的第二实施例的剖视结构。 

具体实施方式

本实用新型旨在提出一种新型的旋转密封装置，能够适应冶金、造纸、铸造行业的需求。在冶金、造纸、铸造行业中，需要冷却或制冷功能的轴类设备，如双辊薄带连铸辊及其他的冶金机械、矿山机械以及造纸机械等轴体类旋转，此类辊轴向精度要求较高，载荷大并通有高压的液体作为润滑或冷却。本实用新型的旋转密封装置能承受高温、高压、高流量，且在中高速旋转过程中不发生泄露，对于轴类旋转件的轴向定位精度不造成影响，该装置能提高传动精度，提高旋转件的定位精度及轴承寿命，同时系统可靠性高。