[实用新型]小钢管相贯线槽口开制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种相贯线槽口开制装置，具体地说，是一种小钢管相贯线槽口开制装置。

背景技术

栏杆分直栏杆和斜栏杆两种，均要求立杆与横栏杆拼接处能贴合紧密才能保证焊接后焊缝成型质量美观。立杆下方开制的拼接槽口称为相贯线接口，在钢结构加工过程中相贯线槽口切割一般采用相贯线切割机或火焰切割这两种方法进行下料。在每个工程中栏杆重量较轻，但栏杆数量又较多。使用相贯线切割机切割速度较慢成本较高，无法满足工程进度要求。

采用传统的火焰钢管切割的方法，不但耗费时间，耗费人工，而且钢管切割的槽口成型不好，外观难看，且由于工人手工操作，不能做到槽口的整齐划一，影响后续的制作焊接。

因此已知的相贯线切割机或火焰切割存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本实用新型的目的，在于提出一种简单易行，施工进度快，切割质量好的小钢管相贯线槽口开制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种小钢管相贯线槽口开制装置，适用于直径25～60mm的钢管，包括底座，砂轮，挡板，固定套筒和夹持板，其特征在于：

所述底座连接在切割机上，在底座的一端垂直固定安装挡板，另一端固定安装固定套筒；所述固定套筒内设置有内螺纹，所述固定套筒的轴线与挡板垂直，在所述固定套筒内套装有与固定套筒的内螺纹相匹配的螺杆，在位于固定套筒与挡板之间的螺杆端部设置有夹持板，螺杆的另一端设有转动手柄，所述夹持板与挡板平行，在夹持板与挡板的一侧设有砂轮；

所述夹持板的一侧焊接一块斜板，另一侧的两端垂直焊接于所述夹持板的第2圆钢，使夹持板与斜板的夹角为0～50度，且在夹角之间的空间中水平向平行设置两道第1圆钢和第2圆钢。

本实用新型的小钢管相贯线槽口开制装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的小钢管相贯线槽口开制装置，其中所述斜板为厚10mm、长100mm和宽100mm的钢板。

前述的小钢管相贯线槽口开制装置，其中所述第1圆钢和第2圆钢是10mm圆钢。

采用上述技术方案后，本实用新型的小钢管相贯线槽口开制装置具有以下优点：

1、结构简单，使用方便；

2、适用于各种直栏杆的立杆与横档处连接相贯线槽口切割，并保证切割质量；

3、大大提高切割速度和工作效率，节省施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的45度斜的结构示意图。

图中：1底座，2砂轮，3挡板，4夹持板，5固定套筒，6螺杆，7转动手柄，8斜板，9第1圆钢，10第2圆钢。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

现请参阅图1，图1为本实用新型实施例的45度斜的结构示意图。如图所示，所述底座1连接在砂轮切割机上，在底座的一端垂直固定安装挡板3，另一端固定安装固定套筒5；所述固定套筒5内设置有内螺纹，所述固定套筒5的轴线与挡板3垂直，在所述固定套筒5内套装有与固定套筒5的内螺纹相匹配的螺杆6，在位于固定套筒5与挡板3之间的螺杆6端部设置有夹持板4，螺杆6的另一端设有转动手柄7，所述夹持板4与挡板3平行，在夹持板与挡板的一侧设有砂轮2；

所述夹持板4的一侧焊接一块斜板8，所述斜板为厚10mm、长100mm和宽100mm的钢板，另一侧的两端垂直焊接于所述夹持板4的第2圆钢10，使夹持板4与斜板8的夹角为45度，且在夹角之间的空间中水平向平行设置两道第1圆钢9和第2圆钢10，所述第1圆钢9和第2圆钢10是10mm圆钢。

本实用新型的小钢管相贯线槽口开制装置系将小型设备砂轮切割机进行改造，在原有砂轮切割机夹持板上焊接了一块45度的挡板，并调节加持板与固定挡板的距离。使用时将直径48mm立杆放入砂轮切割机内与45度斜板8贴紧，立杆前方抵住挡板3，然后进行立杆上一侧切割，完成后再翻转过来完成另一侧的切割，最终切割完成的立杆形成了一个相贯线接口，刚好与横栏杆紧密贴合，焊接后焊缝质量成型较好。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。