[实用新型]一种喷泉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷泉装置，特别涉及一种在高压力水流下密封性能良好的新型喷泉装置。

背景技术

喷头中连接部件之间的密封性能是影响喷泉设备正常运行的重要因素之一，现有的喷头内密封装置设计一般是针对水柱高度为10米左右的工况，而新型的喷泉设备的水柱高度可以达到50米左右，因此现有的密封装置已经无法承受这么大的水流冲击力，经常会在喷头中的动静结合处以及高扬程水头压力端发生漏水问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种在高压力水流下密封性能良好的新型喷泉装置。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种喷泉装置，它包括一电机，所述电机通过一减速器连接一具有轴肩的输出轴，所述减速器的壳体出口连接一三通接头的第一端口，所述三通接头的第二端口连接外部进水管，所述三通接头的第三端口转动地连接一过水支撑环，所述输出轴穿过所述三通接头固定连接在所述过水支撑环的中心，所述过水支撑环的输出端连接一具有喷头的弯管；其特征在于：所述过水支撑环的输出端具有一圈凸缘，中心为一过水花盘；所述三通接头的第一端口设置有一固定连接所述减速器壳体出口的凹缘和一伸向输出端的凸环，所述凸环内壁与所述输出轴之间设置有一骨架密封圈，所述凸环外壁和所述输出轴的轴肩上套设有一密封挡碗，所述密封挡碗与所述凸环和输出轴的轴肩之间分别设置有一橡胶密封圈，所述密封挡碗输出端的所述输出轴上设置有一不锈钢卡环；所述三通接头的第三端口与所述过水支撑环之间设置有一聚四氟乙烯环，所述聚四氟乙烯环为一具有外缘的圆环，所述外缘轴向夹设在所述过水支撑环的凸缘与所述第三端口之间，所述圆环与所述第三端口内壁和过水支撑环之间分别设置有一橡胶密封圈，所述圆环的输入端端面上设置有一圈楔形槽。

所述电机采用步进电机，所述三通接头的第三端口外壁设置有一零位传感器，与其对应，在所述弯管外壁上设置一初始位置标记。

所述初始位置标记为一螺钉。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本实用新型由于在减速器壳体出口的三通接头的第一端口与输出轴之间设置了两道密封圈和一个密封挡碗，且在密封挡碗与第一端口之间又设置了一道密封圈，因此可以通过三道密封圈阻止高压水进入减速器。2、本实用新型由于设置了一密封挡碗，且通过一不锈钢卡环进行轴向定位，因此当水进入三通接头时，密封挡碗不但通过高压水对其产生推压作用形成自锁紧，而且对三道密封圈均具有保护作用，进一步加强了密封效果。3、本实用新型由于在过水支撑环与三通接头的第三端口之间设置了一聚四氟乙烯环，因此不但充分利用聚四氟乙烯材料良好的润滑性能和优异的耐磨性能，以及表面无粘着作用，摩擦阻力小的特点，而且有效地解决了静止部件与旋转部件之间的连接和密封问题，其还具有使用寿命长的特点。4、本实用新型由于在聚四氟乙烯环的圆环输入端的端面上设置了一圈楔形槽，因此，当高压水进入三通接头时，可以将楔形槽向内、外径撑开，进一步加强了密封效果。5、本实用新型由于在弯管的外壁上设置了一初始位置标记，同时在三通接头第三端口的外壁设置了一零位传感器，因此当本实用新型使用步进电机驱动时，可以保证每次重新启动装置时，弯管带动喷头都能够回到初始位置，保证表演效果的一致性。本实用新型能够广泛应用于各种喷泉设备中。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型过水支撑环结构示意图

图3是图2的左视图

图4是本实用新型三通接头第一端口与减速器壳体出口和输出轴之间的密封连接的示意图

图5是本实用新型过水支撑环与三通接头第三端口的密封连接的示意图

图6是本实用新型聚四氟乙烯环的结构示意图

图7是本实用新型使用步进电机驱动时设置零位传感器示意图

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型包括一电机1，电机1的输出端连接一减速器2的蜗杆21，蜗杆21与减速器2的蜗轮22啮合，蜗轮22的中心通过一平键23连接一具有轴肩31的输出轴3，输出轴3的周向设置有一三通接头4，三通接头4的第一端口41与减速器2的壳体24出口和输出轴3之间密封连接，三通接头4的第二端口42用于连接外部进水管，三通接头4的第三端口43密封连接一过水支撑环5，过水支撑环5的中心固定连接在输出轴3上，过水支撑环5的输出端固定连接或焊接一弯管6，弯管6的输出端通过螺纹固定连接一喷头7。