[实用新型]纵向烟火管内置多回程反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能锅炉，具体的是一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉。

背景技术

目前的锅炉热效率及环保、节能还不能尽如人意，为了提高热效率也提供一种横管式锅炉，但是，它易结垢、清灰难，在使用过程中，不便维护。从而也不能大幅度提高锅炉热效率。

发明内容

本实用新型的目的为了克服上述的不足，提供一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，炉型受热面合理，提高热效率，降低了排烟温度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括：炉体、燃烧室、烟囱，所述的燃烧室由水管炉排分为上部反向燃烧室和下部正向燃烧室，反向燃烧室顶部连接下回烟室底壁，水箱上部设置上回烟室，烟囱由炉顶穿过上回烟室中孔竖直设置在水箱中心与下回烟室连通；上回烟室通过第一烟火管、第二烟火管分别与正向燃烧室、下回烟室连通，水管炉排连通水腔，水腔上下分别设置出水口及进水口。

所述的反向燃烧室为独立封闭式燃烧室，所述的第一烟火管、第二烟火管为立式烟管。

所述的正向燃烧室设置铸铁炉排，铸铁炉排下部设置储灰室，储灰室设置除渣门。

所述的上回烟室与下回烟室分别设置清尘孔。

所述的反向燃烧室和正向燃烧室分别设置填煤门与观火门；所述的水管炉排为由填煤门向内倾斜向下设置在燃烧室内。

所述的水腔顶部和水腔上部分别设置常压口、出水口及防爆阀；水腔下部和水腔底部分别设置回水口和排污口。

本实用新型一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，大大提高了受热面积，且不易产生水垢，大大延长了锅炉的使用寿命。而且，便于安装和维护；节能、环保达到了国家标准，排烟温度不超过180度，热效率提高了15%以上。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的A-A剖面结构示意图。

图中编号说明：

1、炉体        2、反向燃烧室    3、水管炉排    4、正向燃烧室

5、铸铁炉排    6、储灰室        7、上回烟室    8、第二烟火管

9、下回烟室    10、清尘孔        11、烟囱      12、第一烟火管

13、清尘孔    14、填煤门    15、观火门    16、除渣门

17、常压口    18、出水口    19、防爆阀    20、回水口

21、排污口

具体实施方式

实施例1

一种纵向烟火管内置多回程反烧锅炉，包括：炉体1、燃烧室、烟囱11，所述的燃烧室由水管炉排3分为上部反向燃烧室2和下部正向燃烧室4，反向燃烧室2顶部连接下回烟室9底壁，水腔上部设置上回烟室7，烟囱11由炉顶穿过上回烟室7中孔竖直设置在水腔中心与下回烟室9连通；上回烟室7通过第一烟火管12、第二烟火管8分别与正向燃烧室4、下回烟室9连通，水管炉排3连通水腔，水腔上下分别设置水出口及进水口。

所述的反向燃烧室2为独立封闭式燃烧室，所述的第一烟火管12和第二烟火管8均为立式烟管。

所述的正向燃烧室4设置铸铁炉排5，铸铁炉排5下部设置储灰室6，储灰室6设置除渣门16。

所述的上回烟室7与下回烟室9分别设置清尘孔。

所述的反向燃烧室2和正向燃烧室4分别设置填煤门14与观火门15；所述的水管炉排3为由填煤门14向内倾斜向下设置在燃烧室内。

所述的水腔顶部和水腔上部分别设置常压口17、出水口18及防爆阀19；水腔下部和水腔底部分别设置回水口20和排污口21。

运行过程：

燃煤由反向燃烧室2燃烧后，烟气由反向燃烧室2下反并通过水管炉排3至正向燃烧室4，由正向燃烧室4通往第一烟火管12上至上回烟室7，再由上回烟室7下反通过第二烟火管8到达下回烟室9，最后由烟囱11通往大气。

这样通过反复燃烧和多回程热交换及反复除尘过程。它具有理想的燃烧效果和更加严格的环保指标以及更加节能省材，它炉型结构加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，大大提高了受热面积，且不易产生水垢，大大延长了锅炉的使用寿命。而且，便于安装和维护；节能、环保达到了国家标准，排烟温度不超过180度，热效率提高了15%以上。