[实用新型]水排管内胆式多回程反烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉，具体的是水排管内胆式多回程反烧锅炉。

背景技术

目前，社会上常见的“立式锅炉”，缺点是：烟温高、热效率低、耗煤量高，燃烧形式为正压燃烧，不能达到国家节能、减排标准的要求。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述的不足，提供一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它能达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，以及更加节能省材，能加大炉腔内部的烟气回程和水动力循环，炉型受热面分配合理，不仅提高了热效率，也降低了排烟温度。

本实用新型目的是通过这样的技术方案实现的：一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，包括：炉体、燃烧室、水管炉排、汽水箱、进水管、出汽口、出烟口，其特征在于：所述的燃烧室由水管炉排分成上部反向燃烧室和下部正向燃烧室，反向燃烧室的排管炉拱上部的汽水箱内设置胆式烟道，在胆式烟道内设置水排管，水排管前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道外设置放射性烟火管上下两端分别与胆式烟道、正向燃烧室连通；胆式烟道顶部与炉体平齐并封闭，炉体出烟口穿过汽水箱与胆式烟道下部连通。

所述的反向燃烧室为独立封闭式燃烧室，反向燃烧室顶部的排管炉拱为由填煤门向内下方倾斜设置，排管炉拱为设置排管，排管与汽水箱连通，反向燃烧室前面设置填煤门，反向燃烧室下部水管炉排为填煤门向内上方倾斜设置，水管炉排前后两端与汽水箱连通。

所述的正向燃烧室下部通过铸铁炉条与储灰室连通，正向燃烧室前后部分别设置观火门和进风管；所述的储灰室设置除渣门。

所述的水排管从前向后向上倾斜设置。

所述的炉体分别设置安全阀、出汽口和人孔。

本实用新型一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它结构科学合理，燃煤在反向燃烧室和正向燃烧室反复的燃烧，燃烧完全充分，它的热效率高，热烟气通过多回程与汽水箱中水进行反复热交换，加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，又大大提高了交换的热效率，同时，提高了排烟除效果，降低了排烟温度，不仅达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，而且，还更加节能、省材。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的A-A剖面结构示意图。

图中编号说明：

1、炉体        2、排管炉拱      3、反向燃烧室    4、填煤门

5、水管炉排    6、正向燃烧室    7、观火门        8、铸铁炉条

9、储灰室      10、除渣门       11、水排管       12、出烟口

13、进风口     14、烟火管       15、安全阀       16、出汽口

17、人孔       18、水位表       19、排污口       20、进水管

21、胆式烟道

具体实施方式

实施例1

一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，如图1、2所示，包括：炉体1、燃烧室、水管炉排5、汽水箱、进水管20、出汽口16、出烟口12，所述的燃烧室由水管炉排5分成上部反向燃烧室3和下部正向燃烧室6，反向燃烧室3的排管炉拱2上部的汽水箱内设置胆式烟道21，在胆式烟道21内设置水排管11，水排管11前后两端与汽水箱连通，在胆式烟道21外设置放射性烟火管14上下两端分别与胆式烟道21、正向燃烧室6连通；胆式烟道21顶部与炉体平齐并封闭，炉体1的出烟口12穿过汽水箱与胆式烟道21下部连通。

所述的反向燃烧室3为独立封闭式燃烧室，反向燃烧室3顶部的排管炉拱2为由前向后下方倾斜设置，排管炉拱2为设置排管的炉拱，排管与汽水箱连通，反向燃烧室3前面设置填煤门4，反向燃烧室3下部水管炉排5为填煤门4向内上方倾斜设置，水管炉排5前后两端与汽水箱连通。

所述的正向燃烧室6下部通过铸铁炉条8与储灰室9连通，正向燃烧室6前后部分别设置观火门7和进风管13；所述的储灰室9设置除渣门10。

所述的水排管11从前向后向上倾斜设置。

所述的炉体1分别设置安全阀15、出汽口16和人孔17。

运行过程：

燃煤在反向燃烧室3燃烧后，烟气由水管炉排下反至正向燃烧室6再次燃烧，由烟火管14再由烟火管上升进入胆式烟道21上部，在胆式烟道21内通过水排管11下行，最后在引风机的作用下由出烟口12带入大气。它解决了以往传统形式的锅炉烟温过高、热效率低等问题。

实验证明：本实用新型一种水排管内胆式多回程反烧锅炉，它结构科学合理，燃煤在反向燃烧室和正向燃烧室反复的燃烧，燃烧完全充分，它的热效率高，热烟气通过多回程与汽水箱中水进行反复热交换，加大了炉腔内部的烟气回程和水动力循环，又大大提高了交换的热效率，同时，提高了排烟除效果，降低了排烟温度，经国家测试排烟尘排放浓度77mg/nm³林格曼黑度一级以下，烟温度为170℃。不仅达到更加理想的燃烧效果和更加严格的环保指标，而且，还更加节能、省材。