[实用新型]一种溴化锂制冷机结晶判断系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷机结晶判断技术领域，特别涉及一种溴化锂制冷机结晶判断系统。 

背景技术

目前工厂所使用的双效溴化锂制冷机高温发生器溴化锂溶液循环回路包括：高温发生器、高温热交换器。因为溴化锂溶液温度和浓度的原因容易发生结晶现象，如果不采取措施及时熔晶的话，溴化锂溶液结晶体就会堵塞管道，机器无法运行。在溴化锂制冷机实际运行过程中，机组不只发生高温发生器内部结晶，高温热交换器浓溶液侧内部也有可能发生结晶，并可能堵塞浓溶液通道，如果不及时采取熔晶措施，结晶体将逐步堆积，最终堵塞高温发生器浓溶液出口，此时再处理为时已晚，需要几天时间并外加高温热源来熔晶，严重影响正常生产。结晶情况严重的话，处理工作量大、周期长，影响正常生产。生产过程中由于机器结晶，就必须停机熔晶，虽然对机器本身没有太大伤害，但对于规模化大生产来说，损失巨大，短时（一小时以内）损失超过10万元；机器结晶后熔晶工作量很大，需要2~3天。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溴化锂制冷机结晶判断系统，对溴化锂制冷机高温热交换器及高温发生器结晶进行判断，在轻微结晶时对制冷机进行处理，防止严重结晶时影响正常生产。 

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案如下： 

一种溴化锂制冷机结晶判断系统，其特征在于：包括高温热交换器结 晶判断系统，所述高温热交换器结晶判断系统包括：第一温度传感器，第二温度传感器，温差控制器，声光报警器，其中，所述第一温度传感器安装在高温热交换器的浓溶液出口管道上，第二温度传感器安装在高温热交换器的稀溶液入口管道上；所述温差控制器安装在现场控制柜内；所述声光报警器安装在控制室；所述第一温度传感器、第二温差传感器分别通过电缆连接温差控制器，温差控制器通过电缆连接声光报警器。 

进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，还包括高温发生器结晶判断系统，所述高温发生器结晶判断系统包括：第三温度传感器，第四温度传感器，PLC控制器；所述第三温度传感器安装在高温发生器内部，所述第四温度传感器安装在高温发生器浓溶液流出管道上。 

进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述温度传感器为Pt100温度传感器；所述温差控制器为HHR-5200C-14/14型双通道温差控制器。 

进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述高温热交换器结晶判断系统中，所述温差制控器的设定值为10℃；当第一温度传感器和第二温度传感器测定的温度温差大于该设定值，可判断为高温热交换器内部发生结晶。 

进一步地，在上述溴化锂制冷机结晶判断系统中，所述高温发生器结晶判断系统中，当所述第三温度传感器测定的温度达到预定值时PLC控制器开始识别，当第三温度传感器和第四温度传感器测定的温度温差达到设定值，并持续一定时间时，则判断为高温发生器结晶。 

作为上述系统的优选技术方案，所述第三温度传感器温度识别预定值为120℃；所述第三温度传感器和第四温度传感器测定的温度温差设定值为30℃；所述持续时间为40秒。 

使用本实用新型提供的溴化锂制冷机结晶判断系统进行结晶判断的方法，包括高温热交换器结晶判断和高温发生器结晶判断，其中， 

所述高温热交换器结晶判断具体包括如下步骤： 

步骤1：将温差控制器设定值调为T； 

步骤2：第一温度传感器测定高温交换器浓溶液出口处管道温度为 T1； 

步骤3：第二温度传感器测定高温交换器稀溶液入口处管道温度为T2； 

步骤4：温差控制器判断T1与T2的差值是否大于T；如是，则判定为高温热交换器结晶，温差控制器动作，向声光报警器发出信号，声光报警器报警；如否，系统继续运行； 

所述高温发生器热交换结晶判断具体包括如下步骤： 

步骤11：第三温度传感器测定高温发生器内部温度为T3； 

步骤12：第四温度传感器测定高温发生器浓溶液流出管道温度为T4； 

步骤13：当高发温度T3≥温度识别设定值T′时，PLC控制器开始识别； 

步骤14：当T3-T4≥温差设定值T〞，并持续N秒时，判定为高温发生器结晶； 

步骤15：PLC控制器通过控制面板发出结晶警报。 

作为优选技术方案，在上述溴化锂制冷机结晶判断方法中，所述步骤1中，温差控制器设定值T为10℃。