[实用新型]同心圆铣磨机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及平面铣磨机，主要是指立式的平面铣磨机。

背景技术

平面铣磨机通常包括可旋转的工作转台及位于工作转台上方的砂轮。批量工件成盘放置在工作转台上进行固定，在工作转台的带动下进行旋转，砂轮进行旋转对工件进行铣磨。由于普通机床工作转台是通常都是水平放置，砂轮也是水平固定安装在可上下移动的旋转轴上，砂轮对工件仅可以进行水平平面铣磨。工件铣磨后在对光学工件的镜面抛光时发现，当抛光轮和光学工件的表面水平接触进行铣磨时，由于砂轮和成盘工件之间接触面为平面，在接触面之间没有存储抛光液的空间，且在离心力的作用下，在工件中心的抛光液也会在离心力作用下被甩出，因此，通过平面铣磨所需的抛光时间特别长，通常一盘Φ340mm的工件抛光所需时间在4~6小时之间。而中心高度比四周略低0.005mm的成盘工件抛光只需1小时。如何实现平面铣磨机平面面型凹凸微调的问题急需解决。通过本申请人研究，将砂轮进行倾斜或将工作转台进行倾斜可以实现非平面铣磨出凹面后再进行抛光可提高后续工艺效率，节省抛光时间。经申请人检索，可知在专利94230315.6中公开了一种可倾斜的工作转台，通过水平设置的砂轮铣磨放置在倾斜的工作转台上的工件表面，实现在工件表面上进行凹凸结构的铣磨。该倾斜的工作转台是通过铰接在基座和工作转台上的油缸来实现，通过油缸的顶升抬高工作转台使其倾斜一定角度。虽然该结构比较简单，但是其工作转台倾斜的角度进行精确控制很难实现，对于表面加工精度要求很高的光学工件来说很难控制和实现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工作转台可上下倾斜的平面铣磨机。该铣磨机可以对成盘光学工件表面根据需要铣磨出所需的凹面。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种同心圆铣磨机，其包括机座，活动安装在所述机座上的工作台底板，可转动安装在所述工作台底板上的工作转台，驱动所述工作转台转动的转动电机固定安装在所述工作台底板上，砂轮位于所述工作转台上方；其特征在于在所述机座上开设有贯通的安装孔；在所述安装孔中安装有调高组件；所述调高组件包括可相对所述安装孔孔壁转动的带有外螺纹的调高螺杆，所述调高螺杆上端抵触所述工作台底板的下面，其下端位于所述机座的下方。

所述调高组件还包括一带有内螺纹的圆柱形的中空件，所述中空件套设在所述安装孔内，其位于所述安装孔上方的上端端部向四周外延伸出一限位环块，其位于所述安装孔下方的下端套设有锁紧螺母，通过所述锁紧螺母和所述限位环块将所述中空件锁固在所述安装孔内，所述调高螺杆的外螺纹与所述中空件的内螺纹相匹配，所述调高螺杆可转动地位于所述中空件内，其上端抵触所述工作台底板的下面。通过旋转调高螺杆，调高螺杆可沿着中空件上升或下降，从而实现工作台底板的上升和下降。

所述调高组件还包括一锁紧螺杆，所述调高螺杆具有上下两端贯通的中空部，所述锁紧螺杆一端穿过所述调高螺杆的中空部的上端后螺锁在所述工作台底板上开设的螺孔内，其另一端穿出所述中空部的下端，一螺杆锁紧螺母套设在所述锁紧螺杆上抵靠锁紧所述调高螺杆；所述锁紧螺杆的外周壁与所述调高螺杆的中空部之间存在空隙。通过锁紧螺杆可以更好对调高螺杆进行定位，使起调节好后，其位置保持恒定。

在所述调高螺杆与所述工作台底板之间的所述锁紧螺杆上套设有一带有弧面的垫块，所述调高螺杆的上端面为和所述垫块弧面相匹配的弧形端面，所述调高螺杆的上端面抵触在所述垫块的弧面处；所述垫块的内壁与所述锁紧螺杆的外周壁之间保持有空隙。当调高螺杆的上端弧面与垫块的弧面抵触，当转动调高螺杆顶升工作台底板时，调高螺杆的上端弧面与垫块的弧面进行球面转动，保证在工作台底板顶升过程中的平稳性。

在所述调高组件上设置有刻度盘。所述刻度盘设置在所述调高螺杆的下端周壁上。通过刻度盘将调高螺杆转动一圈分为36等分或更小的刻度，将转动的刻度数换算为工作台底板抬升的垂直距离，通过转动的刻度可很方便知道抬升了多少高度。由于一圈可被等分很小的刻度，使调节高度精度可达到0.001毫米级，极大提高了调节精度。当然为了进一步提高精度，也可以将刻度盘的刻度按照一圈进行多等分划分。

在所述机座和所述工作台底板上靠近一侧侧边的位置处间隔设置有两组所述调高组件，在靠近其相对应的另一侧侧边位置处设置有一组所述调高组件。通过在机座和工作台底板上设置三组成三角形结构的调高组件，其中第一、二组调高组件位于相同一侧，第三组调高组件位于相对应的另一侧，组成三角形稳定支撑。首先调节三组调高组件至水平位置，然后通过调节第三组调高组件调节工作转台的倾斜角度。