[实用新型]罐体连接密封面加工机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种罐体连接密封面加工机。 

背景技术

  在机械零件中有大量的连接面、密封面，其粗糙度、平行度等公差要求都很严格。为了满足此类零件的加工要求，目前的机械加工厂家采用铣床、磨床分别进行加工。首先，必须经过两次的装夹来完成对连接面或密封面的加工，定位基准不能完全重合，在精度上存在极大的误差；然后，机床的结构的局限，在加工大型的连接面或密封面必须采用大型的设备或重新订制加工工序；最后，工作效率低不适用于批量生产。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种克服了上述的问题的罐体连接密封面加工机，该装置可实现对罐体连接密封面的粗、精加工，提高加工精度，减少工序，提高加工效率，不需要大型设备及降低劳动强度。 

本实用新型的罐体连接密封面加工机，包括了用于安装在罐体连接密封面法兰盘上的支架体，所述支架体中部竖直设有刀架转轴，所述刀架转轴下端连接有位于支架体内的刀架，所述刀架的一侧部竖直设有主轴，所述主轴下端安装有加工刀具，所述刀架的另一侧部设有用于驱动主轴转动的电动机，所述电动机的输出轴与主轴之间设有传动机构。 

上述的加工刀具为铣刀或砂轮。 

上述的刀架转轴设有蜗轮蜗杆机构。 

上述的蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆设有用以驱动其转动的手轮。 

    上述的传动机构为带传动机构。

    上述的支架体外侧套装有防护罩。 

    上述的支架体上设有径向锁紧机构，以利适用与不同直径的罐体连接密封面。 

上述的径向锁紧机构为螺栓可调结构。 

本实用新型的优点在于: 

1、定位准确、稳定性能高、易于操作；

2、通过一次性的装夹能够对罐体连接密封面进行粗、精加工，加工精度高；

3、可显著提高工作效率，适用于批量生产；

4、降低劳动强度。

附图说明

    图1是本实用新型的罐体连接密封面加工机的结构示意图。 

图2是本实用新型的罐体连接密封面加工机刀架的结构示意图。 

图中：1—密封面  2—法兰盘  3—支架体  4—刀架转轴  5—刀架  6—主轴  7—加工刀具  8—电动机  9—手轮  10—蜗轮蜗杆机构  11—螺栓可调结构  12—带传动机构。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。 

参看附图1~2，本实用新型的罐体连接密封面加工机，包括了用于安装在罐体连接密封面1法兰盘2上的支架体3，所述支架体3中部竖直设有刀架转轴4，所述刀架转轴4下端连接有位于支架体内的刀架5，所述刀架5的一侧部竖直设有主轴6，所述主轴下端安装有加工刀具7，所述刀架5的另一侧部设有用于驱动主轴转动的电动机8，所述电动机8的输出轴与主轴6之间设有传动机构。 

    为了使本实用新型实用适用于不同的加工要求及条件，上述加工刀具7为铣刀或砂轮。 

为了使刀架绕刀架转轴转动且在转动过程中的稳定性、总体结构的紧凑性，上述刀架转轴4设有蜗轮蜗杆机构10，蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆设有用以驱动其转动的手轮9。 

为了设计的合理，上述的传动机构为带传动机构12。 

    在加工的过程中易产生切削飞溅，为了保证操作人员的人身安全，上述支架体外侧套装有防护罩。 

    为了保证本实用新型适用于不同直径的罐体连接密封面，上述支架体上设有径向锁紧机构。 

为了保证锁紧机构在工作过程中操作简单且锁紧力大，上述径向锁紧机构为螺栓可调结构11。 

本实用新型的工作过程：将本实用新型的支架体3安装在连接密封面1处的法兰盘上，通过螺栓可调式的径向锁紧机构调节位置锁紧位于连接密封面下方的筒体。电动机8带动位于刀架上的主轴自转6，位于主轴下端的加工刀具7也随之自转。摇动设置于刀架转轴4上的手轮9，通过蜗轮蜗杆机构10实现相交轴间的传动带动刀架转轴4自转，刀架绕刀架主轴4转动，因此加工刀具相对刀架主轴做圆周运动，以此来完成对连接密封面1的加工。