[实用新型]电液反馈比例节流插装阀液压控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电液反馈比例节流插装阀液压控制装置，特别是工程机械中大流量先导阀比例控制流量的液压控制装置设备。

背景技术

目前，液压机械中所用的节流阀大多采用的是手动结构的，不能采用计算机控制，也有采用计算机控制的比例节流阀，但结构复杂，控制方式是采用双主动控制，控制该阀的先导部分为伺服阀，控制精度虽然高，但成本也较高，不能适应大多数场合，且油液反向流动时不能可靠关闭，影响液压系统安全工作，且结构复杂，外型体积庞大，占用空间较大，控制部分结构复杂，对油液的清洁度要求高，导致故障率高，维修不方便。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种电液反馈比例节流插装阀液压控制装置，它是先导级采用液压先导阀控制，主级采用插装阀结构方式；先导级和主级之间设有动态液压阻尼，主阀芯设有位移传感器，位移传感器反馈主阀的位置反馈给放大器，进行闭环控制，达到阀芯比例开启，响应迅速，反向关闭安全可靠，线性度高，滞环小，实现阀芯比例开启响应迅速反向关闭液压控制的目的。

本实用新型电液反馈比例节流插装阀液压控制装置采取以下技术方案来实现的：它是由主阀进油口、主阀套、主阀出油口、主阀芯、主阀节流槽、主阀容腔、先导回油口、螺盖、先导弹簧、先导阀芯、先导阀体、放大器、比例电磁铁、位移传感器、位移反馈杆、先导阀进油口、控制盖板、第一号单向阀、先导阀工作油口、控制油口、第二号单向阀和十字型节流槽构成，主阀套的侧面分别设置主阀进油口和主阀出油口，主阀套的轴向孔内装置主阀芯，主阀芯轴向孔内设置第二号单向阀，主阀芯一端设置十字型节流槽，主阀芯另一端设置主阀节流槽，主阀节流槽一端连通第二号单向阀，主阀节流槽另一端连通主阀容腔，控制盖板装置在主阀套上端，控制盖板轴向装置位移反馈杆和位移传感器，位移反馈杆一端连接主阀芯，位移反馈杆另一端套置在位移传感器轴向孔内，控制盖板侧面设置先导阀体，先导阀体轴向孔内装置先导阀芯，先导阀芯一端装置螺盖，先导阀芯与螺盖之间装置先导弹簧，先导阀芯另一端装置比例电磁铁，比例电磁铁侧面设置放大器，控制盖板两侧分别设置控制油口和先导回油口，控制油口与第一号单向阀连通，第一号单向阀连通主阀容腔，控制油口连通先导阀工作油口，先导阀进油口连通主阀容腔，先导回油口连通先导阀芯一端，实现大流量先导阀比例控制流量中电液反馈比例节流插装阀的液压控制的效果。 

本实用新型的工作过程如下：当放大器没有信号时，比例电磁铁无动作，先导阀芯处于关闭状态，压力油经过第二号单向阀进入主阀节流槽，压力油通过主阀节流槽进入主阀容腔，压力油进入第一号单向阀，此时第一号单向阀是关闭状态，压力油同时进入先导阀芯，由于先导阀芯是关闭状态，所以压力油进入主阀容腔后产生被压，由于先导容腔的面积大于主阀进油口的面积，所以主阀芯处于关闭状态。当放大器有一定的信号时，比例电磁铁产生一定的推力推动先导阀芯移动，克服先导弹簧的力，先导阀芯移动一定的距离，先导阀进油口到先导阀工作油口的通路打开一定的开口，主阀容腔中的压力油通过此开口进入控制油口，泄掉主阀容腔的一部分压力，当主阀容腔中的压力小到一定程度时，主阀芯就打开一定的距离，此时主阀节流槽的开口也跟着变大，直到主阀节流槽通过的流量与先导阀芯通过的流量相当时，主阀芯便处于平衡状态，主阀芯的位移量可经过位移传感器反馈给放大器，放大器可对此信号与指令信号进行微积分比较，进行闭环控制，实现比例节流控制流量。当电信号突然降为零，并且主阀出油口的压力高时，主阀出油口的压力油通过第一号单向阀进入主阀容腔，主阀容腔的压力升高，使得主阀芯迅速关闭，这样保证设备的安全运行，达到阀芯比例开启，响应迅速，关闭安全可靠，线性度高，滞环小，实现大流量先导阀比例控制流量中液压控制的效果。

本实用新型电液反馈比例节流插装阀液压控制装置的效果是结构简单，操作方便，瞬时开启，比例控制，阀芯实现安全可靠关闭和开启，采用电液闭环反馈控制，线性度高，滞环小，控制程度和可靠性高，在线检测主阀芯的位置，广泛用于工程机械行业的液压控制装置设备。

附图说明

本实用新型电液反馈比例节流插装阀液压控制装置将结合附图作进一步详细描述。

图1是本实用新型电液反馈比例节流插装阀液压控制装置的结构示意图。

图2是本实用新型电液反馈比例节流插装阀液压控制装置的液压控制系统结构示意图。