[实用新型]一种加工凸台内外圆的新型刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具，具体涉及一中适合于壳体、箱体、盖板、基座体类零件凸台外圆及平面同时加工的新型刀具。 

背景技术

在机械产品的生产中，经常会有大量的壳体、箱体、盖板、基座体类零件的加工，此类零件一般为铸铝、锻铝件，零件有多处精度较高的孔、外圆凸台、平面。为保证孔、外圆凸台、平面尺寸及形位公差，需要在不同类型机床上加工保证，生产周期长，加工效率低，制造成本高。 

发明内容

针对现有技术中壳体、箱体、盖板、基座体类零件加工过程如零件上有多处孔位、同心凸台及端面造成加工效率低、生产周期长的问题，提供一种可在普通机床上通过一次装夹即可同时完成以上加工内容，实现高效率、高质量、低成本加工。

本实用新型的目的是这样实现的：一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体，刀体的一端设有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃。

第一切削刃、第二切削刃为同一前角和后角，与轴向垂直。

第一切削刃与第二切削刃的间距H与被加工零件凸台高度相同。

第三切削刃的主偏角a为7度。

刀体5前端还设有用于加工内孔的第四切削刃4。

本实用新型提供的加工凸台内外圆的新型刀具，可同时加工凸台外圆、端面、内孔；加工时可将零件凸台外圆、内孔、端面机械加工全部在同一机床上完成。能完全满足尺寸及形位公差要求，提高加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本，并拓展了机床功能。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

具体实施方式

本实用新型的结构如图1和2所述，一种加工凸台内外圆的新型刀具，包括刀体5，刀体5的一端设有第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3。第一削刃1、第二切削刃2为同一前角和后角，与轴向垂直。第一切削刃1与第二切削刃2的间距H与被加工零件凸台高度相同。第三切削刃3的主偏角a为7度。刀体5前端还设有用于加工内孔的第四切削刃4。

本实用新型可是利用普通镗刀进行改制。第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3通过磨削保证角度及平行度，第四切削刃4通过磨削成型。各切削刃的前角、后角在磨削之后根据加工零件实际需要磨削成型。利用第一切削刃1、第二切削刃2和第三切削刃3可同时加工凸台外圆及端面，利用第四切削刃4可加工内孔。

本实用新型的工作原理如下：当被加工的零件及本刀具装夹完毕后，开动机床，当刀具旋转轴向运动时，第一切削刃1、第二切削刃2同时切削，第三切削刃3通过刀具在镗刀头上的径向移动来实现控制凸台外圆尺寸，主偏角α为7度。刀体5上还可磨出第四切削刃4用于加工内孔，解决了壳体、箱体、盖板、基座体类零件同时加工凸台外圆、端面、内孔的问题，可将此类零件凸台外圆、内孔、端面机械加工全部在同一机床上完成。经过多次零件的加工试验，完全满足尺寸及形位公差要求，提高了加工效率，保证了产品质量，降低了生产成本，并拓展了机床功能。