[实用新型]排烟气管道立式成型模底座

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑设施预制成型机械技术领域，尤其是一种排烟气管道立式成型模底座。 

背景技术

现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10—15mm厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。而现有的立式预制成型模具，是在底座上竖直设有可拆装的多块外模板和内模板，多块外模板围成外模腔，多块内模板在外模腔中围成内模腔，内、外模板之间形成成型腔，在外模腔的外壁上设有外限位装置，在内模腔中设有内限位装置。其结构复杂，内、外模板与底座之间的拆装、定位麻烦。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，内、外模板相对于底座之间的拆装、定位快速的排烟气管道立式成型模底座。 

为解决上述技术问题，本实用新型具有座体，座体上固设有端框，端框顶面高于座体顶面。 

所述的端框上设有螺栓孔。 

所述的端框内侧设有内模板挡体，端框外侧对应设有外模板挡体，内外模板挡体之间设有穿过所述螺栓孔的锁紧螺栓。 

所述的座体为框架式，其具有外框体，外框体中设有支撑架，所述的端框底面固定在支撑架上。 

所述的支撑架为十字支撑架、井字支撑架或网状支撑架。 

所述的座体为平板式，沿座体顶面环设有下沉的凹槽，在凹槽内形成沿座体上伸的端框；所述的座体大致中间部位设有通孔。 

在端框上安装有内模板及外模板，内模板及外模板的下端开有与螺栓孔对应的U型槽，内模板及外模板下端通过锁紧螺栓固定在端框上，内、外模板之间形成成型腔，成型腔顶端为进料口，在内模板及外模板顶端设有内外模板限位装置。 

所述的内模板及外模板下端通过内模板挡体、外模板挡体以及连接内外模板挡体的锁紧螺栓固定在端框上。 

采用上述结构后，由于在座体上固设有端框，端框顶面高于座体顶面，内、外模板可以很容易地安装在座体上端框的内外两侧，其拆装、定位快速。而端框上设有螺栓孔，便于通过螺栓将内、外模板底端固定在端框上。本实用新型可以实现由内外模板组成的内外模腔的快速定位、以及内、外模板与底座之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，该成型模具的成型腔竖直放置，采用立式生产方式，大大节约生产所需场地，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述： 

图1为本实用新型一种实施方式俯视的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式俯视的结构示意图；

图3为本实用新型一种实施方式的纵剖面结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式的纵剖面结构示意图；

图5为本实用新型又一种实施方式的纵剖面结构示意图；

图6为本实用新型再一种实施方式的纵剖面结构示意图；

图7为使用该成型模底座的排烟气管道立式成型模具结构示意图；

图8为本实用新型另一种使用状态参考图。

具体实施方式

图1、图3及图4所示的排烟气管道立式成型模底座，具有座体1，座体1大致中间部位设有通孔4，座体1上固设有端框2，端框2为方形，端框2顶面高于座体1顶面，端框2上设有螺栓孔3，每侧的端框2上可以设1—2个螺栓孔3，螺栓孔3水平设置。在端框2内侧设有内模板挡体15，端框2外侧对应设有外模板挡体16，内外模板挡体之间设有穿过螺栓孔3的锁紧螺栓6，锁紧螺栓6内端固定在内模板挡体15上。 

图2所示的排烟气管道立式成型模底座，具有座体1，座体1上固设有端框2，端框2为方形，端框2顶面高于座体1顶面，端框2上设有螺栓孔3，每侧的端框2上可以设1—2个螺栓孔3，螺栓孔3水平设置。座体1为框架式，其具有外框体12，外框体12中设有支撑架11，端框2底面固定在支撑架11上；支撑架11为十字支撑架，支撑架11也可以为井字支撑架或网状支撑架。