[实用新型]一种小流量高扬程加氢装置用泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及石化行业加氢装置用泵，具体地说是一种小流量高扬程加氢装置用泵。

背景技术

加氢进料泵是石化行业重要的设备之一，是加氢装置的关键设备，是炼油厂加氢精制及加氢裂化装置中原料进料的核心设备，其主要输送介质为不含固体颗粒的石油产品；该装置用泵现在国内技术已经相当成熟，但小流量高扬程方面还没有比较好的设备。

随着国家大型石化行业的改进，中、小型民营石化企业的蓬勃发展，对这种加氢进料泵的需求量快速递增。以前的该型泵由于性能不好，效率不高，而且成本太高，已很难满足加氢精制和加氢裂化装置的需要了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小流量高扬程加氢装置用泵。该加氢装置用泵作为石油化工流程及其他化学工业产品用泵，完全满足技术规格，满足石化行业加氢精制和加氢裂化装置的使用要求。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型包括泵轴、驱动端轴承体、机械密封、吸入侧密封函体、吸入函体、叶轮、导叶、中段、泵壳、泵盖、非驱动端轴承体、吐出侧密封函体及平衡机构，其中泵壳位于驱动端一侧的内部设有吸入函体、外部安装有吸入侧密封函体，泵壳位于非驱动端的一侧安装有泵盖，所述吐出侧密封函体安装在泵盖的外侧端面上；所述泵轴依次穿过吐出侧密封函体、泵盖、泵壳、吸入函体及吸入侧密封函体，泵轴与吸入侧密封函体及吐出侧密封函体之间均设有机械密封，泵轴与泵盖之间设有套设在泵轴上的平衡机构；所述泵轴的两端分别设有安装在吸入侧密封函体上的驱动端轴承体及安装在吐出侧密封函体上的非驱动端轴承体；在泵壳内的泵轴上设有多级叶轮、导叶及中段；所述泵壳上分别安装有吸入法兰及吐出法兰。

其中：所述泵壳为双壳体结构，外壳为筒式的泵筒体，内壳为径向剖分集装结构；所述吸入法兰及吐出法兰分别插焊于泵筒体的顶部，吸入法兰及吐出法兰的中心线共面，并且分别垂直于泵轴的轴向中心线；所述泵筒体与介质有接触的止口处均堆焊有316L不锈钢保护层；所述泵筒体的底部连接有排液和暖泵管路；

各级叶轮通过热装形式逐级定位在泵轴上，首级中段安装在吸入函体上，其余的各级中段依次相连，每级导叶均安装在各级的中段上；各级的导叶与中段之间通过导叶防转销定位，末级导叶与所述泵盖之间装配有可压缩的缠绕垫；所述叶轮为离心式单吸叶轮，每级叶轮均设有平衡轴向力的前后密封环；

所述平衡机构承担主要轴向力，包括平衡盘、平衡套及平衡套压板，其中平衡盘套设在泵轴上、轴向截面为“T”型，平衡套套在平衡盘直径较小的部分上、位于平衡盘与泵盖之间，平衡套压板套在平衡盘直径较大的部分上、并固接在泵盖上，所述平衡套通过平衡套压板轴向定位；所述机械密封为自冲洗式机构密封，所述吸入函体上设有钻孔，该钻孔与安装在泵壳上的平衡水管路连通，为机械密封自冲洗提供冲洗液；所述平衡水管路承担主要轴向力；所述驱动端轴承体内设有安装在泵轴上滑动轴承，非驱动端轴承体内分别设有安装在泵轴上的滑动轴承和推力盘，其中推力盘承担残余轴向力；所述吸入侧密封函体及吐出侧密封函体上均留有冷却腔；所述泵壳的底部分别设有限位块及定位块。

本实用新型的优点与积极效果为：

1．本实用新型的加氢进料泵具有流量小、扬程高的特点，具有陡降特性的叶轮水力模型和与之相匹配的导叶，达到了系统对泵的基本使用性能要求。

2．本实用新型的泵壳为双壳体，内壳体与介质有接触的止口处均堆焊316L的焊层，其厚度至少3mm，以增加抗腐蚀能力，保证其使用寿命；本实用新型的吸入法兰、吐出法兰的中心线相互平行，并处在同一竖直平面上，能够满足安装的特殊要求。

3．本实用新型的叶轮为离心式单吸叶轮，每级叶轮均设有前后密封环，可以平衡轴向力；叶轮、导叶均采用精密铸造工艺，保证了用户需要的性能；在泵盖和末级导叶之间设有可压缩的缠绕垫，可以防止转子的热膨胀而导致的轴向串动现象。

4．本实用新型通过平衡水管和双平衡鼓机构来承担主要轴向力，通过推力盘来承受残余轴向力，增强了泵组的稳定性。

5．本实用新型采用自冲洗式和急冷（外冲洗）冲洗式的机械密封，自冲洗可用泵自身的介质来冲洗，无需外接水源；急冷可接入现场循环水或蒸汽。

6．本实用新型驱动端及非驱动端的机械密封对整个机组进行密封，防止介质泄露。

7．本实用新型的吸入侧密封函体和吐出侧密封函体上均留有冷却腔，以便现场通入冷却水进行对设备降温。

8．本实用新型泵筒体下部设置的限位块和定位块可防止设备在运转过程中出现热胀而串动。