[实用新型]一种螺旋焊管机组收放后桥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋焊管机组后桥调节装置，特别涉及一种螺旋焊管机组收放后桥装置。

背景技术

目前，螺旋焊管机组的成型装置由3排平行的辊轮组构成，每排辊轮组由多个辊轮平行地排成一排。每排辊轮的中心连线形成3条立体平行线，相当于三辊卷板机的三个轴的中心线，但每个轮子的轴线与排轮的中心连线成螺旋角补角，轮子被转动的方向与钢带运动的方向一致，当钢带被送入成型机内就产生螺旋卷动成型。螺旋变形的曲率是通过调节R1、R2、R3之间的距离参数来实现的。事实上，钢带的几何尺寸是非理想化的，所以螺旋结合处的间隙大小将随时发生变化。当间隙太大时(超过了1／10钢板厚)，内缝埋弧焊将产生漏弧甚至焊穿，间隙为负值时，则管板交合处会产生挤压效果，引起错边或叠边。为此机组后桥安装液压收放桥装置，通过液压控制随时进行±0.8°的摆动，迫使钢管与钢带的夹角发生变化，从而使得交合点的间隙可及时调整，保证内焊缝埋弧自动焊顺利焊接。由于该液压装置是由电磁铁操纵的直动型换向阀控制，换向速度不可调，阀在换向时存在迟滞现象，易造成后桥角度的超调，超调后需反向调整。后桥处于剧烈的收放桥的状态，将使焊管内外焊缝成型质量受到影响。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过比例换向组件设定收、放桥速度的螺旋焊管机组收放后桥装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种螺旋焊管机组收放后桥装置，包括后桥组件，摆动缸组件，比例换向组件；

所述后桥组件为刚性平台并水平放置，其侧面中部焊接有与所述后桥组件垂直的后桥摆动缸连接耳座，所述后桥摆动缸连接耳座上设置有圆孔，所述摆动缸组件的球形顶端也设置有圆孔，所述后桥组件与所述摆动缸组件通过插入所述两个圆孔中的连接圆柱销固定，在与所述后桥摆动缸连接耳座紧密贴合的水平上侧安装有插入连接圆柱销的径向的注销定位板，所述摆动缸组件的收桥油路进口和放桥油路进口分别通过收桥油管和放桥油管与所述比例换向组件的两个油路输入/输出口连接。

本实用新型的有益效果是：通过比例换向组件设定收、放桥速度和速度的高低调节，可以满足稳定焊管成型，提高焊缝质量的工艺要求。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述后桥组件包括四个后桥移动轮和后桥，四个所述后桥移动轮通过偏心耳座焊接在所述后桥的两端。

进一步，所述摆动缸组件包括位于球形顶端的摆动缸连接头，位于摆动缸连接头下部的摆动缸柱杆，摆动缸，活塞，摆动缸固定支座和支座固定孔；

所述摆动缸连接头的底端设置有内螺纹，所述摆动缸柱杆的顶端设置有所述内螺纹相契合的外螺纹，所述摆动缸连接头与所述摆动缸柱杆螺纹连接，所述摆动缸柱杆穿过所述摆动缸内腔，在所述摆动缸柱杆与所述摆动缸之间设置有活塞，所述活塞将摆动缸柱杆与摆动缸之间的空腔分隔成密封的收缩腔和伸出腔，所述摆动缸左右两侧设置有圆柱臂，所述圆柱臂与摆动缸固定支座做轴套连接，所述摆动缸固定支座的两端设置有支座固定孔，通过螺栓穿过所述支座固定孔进行固定，在所述摆动缸的一侧、摆动缸固定支座的上部和下部分别设置有收桥油路进口和放桥油路进口。

进一步，所述比例换向组件包括收桥电磁铁，放桥电磁铁，比例换向电磁阀，液压进油管，液压回油管，收桥电缆,放桥电缆，液压比例阀控制器收放桥控制电缆和控制盒；

所述收桥电磁铁与所述放桥电磁铁分别位于所述比例换向电磁阀的左右两侧，所述比例换向电磁阀的上部设置有两个所述油路输入/输出口，其下部设置有液压进油管和液压回油管，所述液压比例阀控制器的两个输出控制端分别通过放桥电缆和收桥电缆与所述放桥电磁铁和所述收桥电磁铁相连接，其主控制端与所述控制盒通过收放桥控制电缆相连接。

进一步，所述控制盒上包括收放桥速度电位器，收桥按钮和放桥按钮，所述收桥速度电位器、收桥按钮和放桥按钮均匀分布于所述控制盒外壳上。

采用上述进一步方案的有益效果是采用比例换向阀控制液压缸的收放可很好的防止后桥的超调现象，通过比例换向阀控制收、放桥，可获得可控的成型趋向。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：