[实用新型]铣床床身结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种铣床床身结构。

背景技术

铣床是重要的机械加工设备之一，尤其是一些大型工件的机械加工，都在铣床上完成，因此，铣床床身的承载能力要求相对要高，并且铣床的工作台需要往复滑动，要得到良好的加工精度，就要求床身和工作台的导向精度高。目前，铣床的工作台和床身之间通过直线导轨承载和导向，难以承担大型工件，也难以保证大型工件的加工精度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种铣床床身结构，以解决铣床承载能力小、加工精度低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铣床床身结构，包括床身，所述床身上滑动安装有由动力装置驱动的工作台，所述床身上设有两条用于承托所述工作台的平轨，两条所述平轨之间设有两条相对设置且用于所述工作台导向的斜轨，两条所述斜轨之间的空腔形成润滑油腔。

作为一种改进，所述床身上设有回油槽，所述回油槽位于所述平轨的外侧且位于所述平轨的下方。

作为一种改进，所述工作台与床身之间设有滑块，所述滑块固定安装于所述工作台上，所述滑块均与平轨和斜轨相抵。

作为一种改进，所述动力装置包括丝杆螺母机构，所述丝杆螺母机构设置于所述润滑油腔内。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于床身上设置了承托工作台的平轨和工作台导向的斜轨，直接使用床身的自身结构来承重和导向，承重能力大，导向性能好，大大提高了加工精度；同时，在床身上制作平轨和斜轨，直接将床身和工作台配合上磨床即可，使用同一砂轮即可完成，降低了床身和工作台的制作成本，提高了工作台与床身的配合精度，进而提高了铣床的加工精度。

由于床身上设置了回油槽，使得润滑平轨和斜轨的润滑油能够及时汇集回流，及时带走了工作台滑动所产生的热量，避免了热变形的产生，进一步提高了铣床的加工精度。

由于工作台与床身之间设有滑块，在滑块磨损之后可以及时更换，减小了铣床的维护成本。

由于丝杆螺母机构设置于润滑油腔内，在使用过程中，丝杆浸泡在润滑油中，一直在润滑，大大提高了丝杆螺母机构的使用寿命。

附图说明

附图是本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1、床身，11、平轨，12、斜轨，13、回油槽，2、工作台，3、丝杆螺母机构，4、滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如附图所示，一种铣床床身结构，包括床身1，床身1上滑动安装有由动力装置驱动的工作台2，床身1上设有两条用于承托工作台2的平轨11，两条平轨11之间设有两条相对设置且用于工作台2导向的斜轨12，两条斜轨12之间的空腔形成润滑油腔，床身1上设有回油槽13，回油槽13位于平轨11的外侧且位于平轨11的下方，这样，润滑油可以及时汇集回流，及时带走了工作台2滑动所产生的热量，避免了床身1热变形的产生。

工作台2与床身1之间设有滑块4，滑块4固定安装于工作台2上，滑块4均与平轨11和斜轨12相抵，当工作台2往复运动发生磨损时，只需要更换滑块4即可，减少了工人的劳动强度和维护成本。

动力装置包括丝杆螺母机构3，丝杆螺母机构3设置于润滑油腔内，这种一直润滑的丝杆螺母机构3，使用寿命得到大大提高。

本实用新型承重能力强，导向性能好，并且该结构制作平轨11和斜轨12时，直接将床身1和工作台2配合上磨床即可，使用同一砂轮即可完成，降低了床身1和工作台2的制作成本，提高了工作台2与床身1的配合精度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。