[实用新型]钢接头冷挤压专用模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器配件的生产设备领域，尤其是指一种钢接头冷挤压专用模具。

背景技术

冷挤压工艺是将实心棒材经切割、去两端毛刺、回火、磷化、二次或多次挤压、正火加工，以实现更大程度上的节约材料并降低生产成本。按传统的冷挤压结构，凹模中的材料可能向凸模运动方向流动或者向相反方向流动，由于冷挤压时毛坯受多个方向挤压应力而使变形抗力显著增大，且金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，产品容易出现次品，造成浪费。

发明内容

为解决以上问题，本实用新型提供产品外形精度高，次品率低的钢接头冷挤压专用模具。

一种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模和凹模，所述凸模安装在滑块上，凸模可随着滑块运动。

作为本实用新型的一种改进，所述凸模前端设有模芯。

作为本实用新型的进一步改进，所述模芯上有1°-2°的起模斜度。

作为本实用新型的一种改进，所述凹模设有顶杆，所述顶杆穿过凹模。

本实用新型的有益效果为：本实用新型用于冷挤压电器专用碳素钢接头体，利用金属的塑性变形来达到成型之目的，从而减少切削加工时间，提高材料利用率和保障良好的表面粗糙度和尺寸精度。更大程度节约材料并降低生产成本。毛坯经回火处理后直接进行挤压，材料利用率达到80％或以上，工件的外形精度达IT7～IT8级，表面粗糙度达Ra0.2～Ra0.6。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型挤压出的产品剖面结构图；

图3为本实用新型挤压出的产品侧面结构图。

具体实施方式

结合附图1，一种钢接头冷挤压专用模具，包括相互适配的凸模1和凹模3，所述凸模1安装在滑块5上，凸模1可随着滑块5运动。所述凸模1前端设有模芯2。凸1模与凹模3取优先之间隙配合，在模芯2上有1～2°的起模斜度，以保证产品脱模之需求。所述凹模3设有顶杆4，所述顶杆4穿过凹模3。

通过采用冷挤压工艺将原先用实心棒料加工的产品进行正挤压加工，控制金属的流动方向与凸模1的运动方向相一致(采用模芯时同时适合空心件正挤压)，更大程度节约材料并降低生产成本。毛坯经回火处理后直接进行挤压，材料利用率达到80％或以上，工件的外形精度达IT7～IT8级，表面粗糙度达Ra0.2～Ra0.6。

钢接头材料的配型及表面处理，由于冷挤工艺不宜用于高强度材料加工，为了保证钢接头材料的强度与挤压工艺综合因素，选用毛坯料一般为45#碳素钢，回火后之硬度为HB100℃，可达：HB160～HB180。综合提升材料的韧性与可塑性。